కొత్త కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు స్టీల్ టర్నింగ్‌ను ఎలా స్థిరంగా మార్చగలవు?

ఐక్యరాజ్యసమితి (UN) నిర్దేశించిన 17 ప్రపంచ స్థిరమైన అభివృద్ధి లక్ష్యాల ప్రకారం, తయారీదారులు శక్తి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడమే కాకుండా పర్యావరణంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి.కంపెనీకి కార్పొరేట్ సామాజిక బాధ్యత ముఖ్యమైనది అయితే, తయారీదారులు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో 10 మరియు 30 శాతం మధ్య పదార్థాలను వృధా చేస్తారని Sandvik Coromant అంచనా వేసింది, డిజైన్, ప్లానింగ్ మరియు కట్టింగ్ దశలతో సహా సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 50 శాతం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
కాబట్టి తయారీదారులు ఏమి చేయవచ్చు?జనాభా పెరుగుదల, పరిమిత వనరులు మరియు సరళ ఆర్థిక వ్యవస్థ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని UN లక్ష్యాలు రెండు ప్రధాన మార్గాలను సిఫార్సు చేస్తాయి.మొదట, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సాంకేతికతను ఉపయోగించండి.సైబర్-ఫిజికల్ సిస్టమ్స్, బిగ్ డేటా లేదా ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) వంటి పరిశ్రమ 4.0 కాన్సెప్ట్‌లు తరచుగా వ్యర్థాలను తగ్గించాలని చూస్తున్న తయారీదారుల ముందున్న మార్గంగా పేర్కొనబడ్డాయి.అయినప్పటికీ, చాలా మంది తయారీదారులు తమ స్టీల్ టర్నింగ్ కార్యకలాపాలలో డిజిటల్ సామర్థ్యాలతో ఆధునిక యంత్ర పరికరాలను ఇంకా అమలు చేయలేదనే వాస్తవాన్ని ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోదు.
చాలా మంది తయారీదారులు స్టీల్ టర్నింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతకు ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్ ఎంపిక ఎంత ముఖ్యమో మరియు అది మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు సాధన జీవితాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో గుర్తిస్తారు.అయినప్పటికీ, చాలా మంది వ్యక్తులు సాధనం యొక్క మొత్తం భావనను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ట్రిక్‌ను కోల్పోతారు.అధునాతన బ్లేడ్‌లు మరియు హ్యాండిల్స్ నుండి సులభంగా ఉపయోగించగల డిజిటల్ పరిష్కారాల వరకు ప్రతిదీ.ఈ కారకాలు ప్రతి ఒక్కటి శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా ఉక్కును పచ్చగా మార్చడంలో సహాయపడుతుంది.
ఉక్కును మార్చేటప్పుడు తయారీదారులు అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు.వీటిలో ఒకే బ్లేడ్ నుండి అంచుకు ఎక్కువ చిప్‌లను పొందడం, మెటల్ రిమూవల్ రేట్లను పెంచడం, సైకిల్ టైమ్‌లను తగ్గించడం, ఇన్వెంటరీ స్థాయిలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మెటీరియల్ వేస్ట్‌ను తగ్గించడం వంటివి ఉన్నాయి.కానీ ఈ సమస్యలన్నింటినీ పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గం ఉంటే, కానీ సాధారణంగా ఎక్కువ స్థిరత్వం వైపు వెళ్లండి?విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఒక మార్గం కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం.తయారీదారులు దాణా రేట్లు మరియు కట్ యొక్క లోతును దామాషా ప్రకారం పెంచడం ద్వారా ఉత్పాదకతను కొనసాగించవచ్చు.శక్తిని ఆదా చేయడంతో పాటు, ఇది టూల్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.స్టీల్ టర్నింగ్‌లో, సాండ్‌విక్ కోరోమాంట్ సగటు టూల్ లైఫ్‌లో 25% పెరుగుదల, నమ్మదగిన మరియు ఊహాజనిత ఉత్పాదకతతో కలిపి, వర్క్‌పీస్ మరియు ఇన్సర్ట్‌పై మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బ్లేడ్ పదార్థం యొక్క సరైన ఎంపిక ఈ లక్ష్యాన్ని కొంత మేరకు సాధించగలదు.అందుకే Sandvik Coromant తన పోర్ట్‌ఫోలియోకు GC4415 మరియు GC4425 అనే రెండు కొత్త టర్నింగ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను జోడించింది.GC4425 మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, అయితే GC4415 గ్రేడ్ మెరుగైన పనితీరు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరమైనప్పుడు GC4425ని పూర్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది.రెండు గ్రేడ్‌లను ఇన్‌కోనెల్ మరియు ISO-P గ్రేడ్‌ల అన్‌లోయ్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి బలమైన పదార్థాలతో ఉపయోగించవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం, ఇవి యంత్రాలకు ముఖ్యంగా కష్టం మరియు మన్నికైనవి.సరైన గ్రేడ్ అధిక వాల్యూమ్ మరియు/లేదా సిరీస్ ఉత్పత్తిలో మరిన్ని భాగాలను మెషిన్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
గ్రేడ్ GC4425 అధిక ప్రక్రియ భద్రత కోసం చెక్కుచెదరకుండా అంచు రేఖను నిర్వహిస్తుంది.ఇన్సర్ట్‌లు ఒక కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లను మెషిన్ చేయగలవు కాబట్టి, అదే సంఖ్యలో భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి తక్కువ కార్బైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, స్థిరమైన మరియు ఊహాజనిత పనితీరుతో కూడిన ఇన్సర్ట్‌లు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ వేస్ట్‌ను తగ్గించేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ నష్టాన్ని నివారిస్తాయి.ఈ రెండు ప్రయోజనాలు ఉత్పత్తయ్యే వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి.
అదనంగా, GC4425 మరియు GC4415 కోసం, సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఇన్సర్ట్ పూత అధిక ఉష్ణోగ్రతలను బాగా తట్టుకునేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.ఇది అధిక దుస్తులు ధరించే ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని అంచుని బాగా నిలుపుకుంటుంది.
అయితే, తయారీదారులు బ్లేడ్‌లపై శీతలకరణిని ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణించాలి.ఉపశీతలకరణి మరియు ఉపశీతలకరణి రెండింటితో సాధనం ఉపయోగించబడుతుంటే, ఉపశీతలకరణిని నిలిపివేయడానికి కొన్ని కార్యకలాపాలలో ఇది ఉపయోగపడుతుంది.కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, చిప్స్ తొలగించడం, కూల్ చేయడం మరియు టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మధ్య ద్రవపదార్థం చేయడం.సరిగ్గా వర్తింపజేసినప్పుడు, ఇది ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, ప్రక్రియ భద్రతను పెంచుతుంది మరియు సాధనం పనితీరు మరియు పార్ట్ నాణ్యతను పెంచుతుంది.అంతర్గత శీతలకరణితో హోల్డర్‌ను ఉపయోగించడం కూడా కట్టర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
GC4425 మరియు GC4415 రెండూ రెండవ తరం Inveio® లేయర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్రత్యేకంగా మ్యాచింగ్ కోసం రూపొందించబడిన CVD ఆకృతి గల అల్యూమినా (Al2O3) పూత.సూక్ష్మదర్శిని స్థాయిలో ఇన్వెయో పరిశోధన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఏకదిశాత్మక క్రిస్టల్ ధోరణితో వర్గీకరించబడిందని తేలింది.అదనంగా, రెండవ తరం ఇన్వెయో పూత యొక్క క్రిస్టల్ ధోరణి గణనీయంగా మెరుగుపడింది.మునుపటి కంటే ముఖ్యంగా, అల్యూమినా పూతలోని ప్రతి క్రిస్టల్ ఒకే దిశలో సమలేఖనం చేయబడి, కట్ జోన్‌కు బలమైన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
Inveio అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు దీర్ఘ చొప్పించే జీవితాన్ని అందిస్తుంది.వాస్తవానికి, పార్ట్ ధరను తగ్గించడానికి బలమైన సాధనాలు మంచివి.అదనంగా, మెటీరియల్ యొక్క సిమెంటు కార్బైడ్ మాతృకలో అధిక శాతం రీసైకిల్ కార్బైడ్ ఉంటుంది, ఇది అత్యంత పర్యావరణ అనుకూలమైన గ్రేడ్‌లలో ఒకటిగా నిలిచింది.ఈ క్లెయిమ్‌లను పరీక్షించడానికి, Sandvik Coromant కస్టమర్‌లు GC4425లో ప్రీ-సేల్ పరీక్షలను నిర్వహించారు.ఒక జనరల్ ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ తన పించ్ రోలర్‌లలో పోటీదారు బ్లేడ్ మరియు GC4425 బ్లేడ్ రెండింటినీ ఉపయోగించింది.ISO-P గ్రేడ్ 200 m/min కట్టింగ్ వేగం (vc), ఫీడ్ రేటు 0.4 mm/rev (fn) మరియు 4 mm లోతు (ap) వద్ద నిరంతర బాహ్య అక్షసంబంధ మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్‌ను అందిస్తుంది.
తయారీదారులు సాధారణంగా టూల్ జీవితాన్ని మెషిన్ చేయబడిన భాగాల సంఖ్య (ముక్కలు) ద్వారా కొలుస్తారు.కాంపిటీటర్ గ్రేడ్‌లు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ వేర్‌కు ముందు 12 భాగాలను కత్తిరించగలవు, అయితే శాండ్‌విక్ కొరోమాంట్ ఇన్‌సర్ట్‌లు 18 భాగాలను కత్తిరించగలవు, టూల్ జీవితాన్ని 50% పెంచుతాయి మరియు స్థిరమైన మరియు ఊహించదగిన దుస్తులను అందిస్తాయి.ఈ కేస్ స్టడీ సరైన మ్యాచింగ్ ఎలిమెంట్‌లను కలపడం ద్వారా పొందగల ప్రయోజనాలను చూపుతుంది మరియు ప్రాధాన్య సాధనాలపై సిఫార్సులు మరియు Sandvik Coromant వంటి విశ్వసనీయ భాగస్వామి నుండి డేటాను కత్తిరించడం ప్రాసెస్ భద్రతను నిర్ధారించడంలో మరియు కోల్పోయిన శోధన ప్రక్రియ సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.సరైన సాధనం.CoroPlus® టూల్ గైడ్ వంటి ఆన్‌లైన్ సాధనాలు తయారీదారులు తమ అవసరాలకు బాగా సరిపోయే టర్నింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు మరియు గ్రేడ్‌లను మూల్యాంకనం చేయడంలో సహాయపడటంలో కూడా ప్రసిద్ధి చెందినవిగా నిరూపించబడ్డాయి.
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్‌లో సహాయం చేయడానికి, Sandvik Coromant CoroPlus® ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేసింది, ఇది నిజ సమయంలో మ్యాచింగ్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట సమస్యలు సంభవించినప్పుడు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రోటోకాల్‌ల ప్రకారం చర్య తీసుకుంటుంది, అంటే మెషిన్ షట్‌డౌన్ లేదా అరిగిపోయిన కట్టింగ్ టూల్స్ రీప్లేస్‌మెంట్.ఇది మరింత స్థిరమైన సాధనాల కోసం రెండవ UN సిఫార్సుకు మమ్మల్ని తీసుకువస్తుంది: వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ వైపు వెళ్లండి, వ్యర్థాలను ముడి పదార్థంగా పరిగణించడం మరియు వనరుల-తటస్థ చక్రాలలో మళ్లీ పెట్టుబడి పెట్టడం.వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ పర్యావరణ అనుకూలమైనదని మరియు తయారీదారులకు లాభదాయకంగా ఉందని స్పష్టమవుతోంది.
ఘన కార్బైడ్ సాధనాలను రీసైక్లింగ్ చేయడం ఇందులో ఉంది - అన్నింటికంటే, అరిగిపోయిన సాధనాలు పల్లపు మరియు పల్లపు ప్రదేశాలలో ముగియనప్పుడు మనమందరం ప్రయోజనం పొందుతాము.GC4415 మరియు GC4425 రెండూ గణనీయమైన మొత్తంలో కోలుకున్న కార్బైడ్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.రీసైకిల్ కార్బైడ్ నుండి కొత్త సాధనాల ఉత్పత్తికి వర్జిన్ మెటీరియల్స్ నుండి కొత్త సాధనాల ఉత్పత్తి కంటే 70% తక్కువ శక్తి అవసరమవుతుంది, దీని ఫలితంగా CO2 ఉద్గారాలలో 40% తగ్గుదల కూడా ఉంది.అదనంగా, Sandvik Coromant యొక్క కార్బైడ్ రీసైక్లింగ్ ప్రోగ్రామ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్‌లందరికీ అందుబాటులో ఉంది.కంపెనీ వారి మూలంతో సంబంధం లేకుండా వినియోగదారుల నుండి ధరించిన బ్లేడ్‌లు మరియు గుండ్రని కత్తులను తిరిగి కొనుగోలు చేస్తుంది.దీర్ఘకాలంలో ముడి పదార్థాలు ఎంత కొరతగా మరియు పరిమితంగా ఉంటాయో ఇది నిజంగా అవసరం.ఉదాహరణకు, టంగ్స్టన్ యొక్క అంచనా నిల్వలు సుమారు 7 మిలియన్ టన్నులు, ఇది మనకు సుమారు 100 సంవత్సరాల పాటు కొనసాగుతుంది.శాండ్విక్ కోరమాంట్ టేక్‌బ్యాక్ ప్రోగ్రామ్ కార్బైడ్ బైబ్యాక్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా 80% రీసైకిల్ చేయగలదు.
ప్రస్తుత మార్కెట్ అనిశ్చితి ఉన్నప్పటికీ, తయారీదారులు కార్పొరేట్ సామాజిక బాధ్యతతో సహా వారి ఇతర బాధ్యతలను మరచిపోలేరు.అదృష్టవశాత్తూ, కొత్త మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు తగిన కార్బైడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు ప్రాసెస్ భద్రతను త్యాగం చేయకుండా స్థిరత్వాన్ని పెంచుకోవచ్చు మరియు COVID-19 మార్కెట్‌కి తీసుకువచ్చిన సవాళ్లకు మరింత ప్రభావవంతంగా ప్రతిస్పందించవచ్చు.
రోల్ఫ్ శాండ్విక్ కోరమాంట్‌లో ప్రోడక్ట్ మేనేజర్.కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ రంగంలో ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి మరియు నిర్వహణలో అనుభవం.అతను ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు జనరల్ ఇంజనీరింగ్ వంటి వివిధ రకాల క్లయింట్‌ల కోసం కొత్త మిశ్రమాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రాజెక్ట్‌లకు నాయకత్వం వహిస్తాడు.
మేడ్ ఇన్ ఇండియా కథ చాలా విస్తృతమైన చిక్కులను కలిగి ఉంది.అయితే "మేడ్ ఇన్ ఇండియా" తయారీదారు ఎవరు?వారి చరిత్ర ఏమిటి?"Mashinostroitel" అనేది నమ్మశక్యం కాని కథలను చెప్పడానికి సృష్టించబడిన ఒక ప్రత్యేక పత్రిక… మరింత చదవండి