కొత్త కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు స్టీల్ టర్నింగ్‌ను ఎలా స్థిరంగా మారుస్తాయి?

ఐక్యరాజ్యసమితి (UN) నిర్దేశించిన 17 ప్రపంచ స్థిరమైన అభివృద్ధి లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఇంధన వినియోగాన్ని మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తూ తయారీదారులు తమ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి.కంపెనీకి CSR యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉన్నప్పటికీ, తయారీదారులు వారి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో 10 మరియు 30% మధ్య పదార్థాలను వృధా చేస్తారని Sandvik Coromant అంచనా వేసింది, సాధారణ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం 50% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇందులో డిజైన్, ప్లానింగ్ మరియు కట్టింగ్ దశలు ఉన్నాయి.
కాబట్టి తయారీదారులు ఏమి చేయవచ్చు?జనాభా పెరుగుదల, పరిమిత వనరులు మరియు సరళ ఆర్థిక వ్యవస్థ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని UN లక్ష్యాలు రెండు ప్రధాన మార్గాలను సిఫార్సు చేస్తాయి.మొదట, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సాంకేతికతను ఉపయోగించండి.సైబర్-ఫిజికల్ సిస్టమ్స్, బిగ్ డేటా లేదా ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) వంటి పరిశ్రమ 4.0 కాన్సెప్ట్‌లు తరచుగా వ్యర్థాలను తగ్గించాలని చూస్తున్న తయారీదారుల ముందున్న మార్గంగా పేర్కొనబడ్డాయి.అయినప్పటికీ, చాలా మంది తయారీదారులు తమ స్టీల్ టర్నింగ్ కార్యకలాపాలలో డిజిటల్ సామర్థ్యాలతో ఆధునిక యంత్ర పరికరాలను ఇంకా అమలు చేయలేదనే వాస్తవాన్ని ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోదు.
చాలా మంది తయారీదారులు స్టీల్ టర్నింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్ ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యతను గుర్తిస్తారు మరియు ఇది మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు సాధన జీవితాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఆధునిక బ్లేడ్‌లు మరియు హ్యాండిల్స్ నుండి సులభంగా ఉపయోగించగల డిజిటల్ సొల్యూషన్‌ల వరకు సాధనం యొక్క మొత్తం కాన్సెప్ట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా చాలా మంది ట్రిక్‌ను కోల్పోతారు.ఈ కారకాలు ప్రతి ఒక్కటి శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా ఉక్కును పచ్చగా మార్చడంలో సహాయపడుతుంది.
ఉక్కును మార్చేటప్పుడు తయారీదారులు అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు.ఒకే బ్లేడ్ నుండి మరిన్ని అంచులను పొందడం, మెటల్ రిమూవల్ రేట్లు పెంచడం, సైకిల్ టైమ్‌లను తగ్గించడం, ఇన్వెంటరీ స్థాయిలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మెటీరియల్ వేస్ట్‌ను తగ్గించడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి.కానీ ఈ సమస్యలన్నింటినీ పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గం ఉంటే, కానీ సాధారణంగా ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తే?విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఒక మార్గం కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం.తయారీదారులు దాణా రేట్లు మరియు కట్ యొక్క లోతును దామాషా ప్రకారం పెంచడం ద్వారా ఉత్పాదకతను కొనసాగించవచ్చు.శక్తిని ఆదా చేయడంతో పాటు, ఇది టూల్ జీవితాన్ని కూడా పెంచుతుంది.స్టీల్ టర్నింగ్‌లో, Sandvik Coromant సగటు టూల్ లైఫ్‌లో 25% పెరుగుదలను కనుగొంది, ఇది నమ్మదగిన మరియు ఊహాజనిత పనితీరుతో కలిపి, వర్క్‌పీస్ మరియు ఇన్సర్ట్‌పై మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గించింది.
బ్లేడ్ యొక్క సరైన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం కొంతవరకు ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.అందుకే Sandvik Coromant GC4415 మరియు GC4425 అనే పి-టర్నింగ్ కోసం కొత్త కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను తన శ్రేణికి జోడించింది.GC4425 మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, అయితే GC4415 గ్రేడ్ మెరుగైన పనితీరు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరమైనప్పుడు GC4425ని పూర్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది.రెండు గ్రేడ్‌లను ఇంకోనెల్ మరియు ISO-P అన్‌లోయ్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పటిష్టమైన పదార్థాలపై ఉపయోగించవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం, ఇవి ముఖ్యంగా కష్టం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.సరైన గ్రేడ్ అధిక వాల్యూమ్ మరియు/లేదా భారీ ఉత్పత్తిలో మరిన్ని భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
గ్రేడ్ GC4425 అంచు రేఖను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచగల సామర్థ్యం కారణంగా అధిక స్థాయి ప్రక్రియ భద్రతను అందిస్తుంది.ఇన్సర్ట్ ఒక అంచుకు ఎక్కువ భాగాలను యంత్రం చేయగలదు కాబట్టి, అదే సంఖ్యలో భాగాలను యంత్రానికి తక్కువ కార్బైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, స్థిరమైన మరియు ఊహాజనిత పనితీరుతో కూడిన ఇన్‌సర్ట్‌లు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ వేస్ట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ నష్టాన్ని నిరోధిస్తాయి.ఈ రెండు ప్రయోజనాలు ఉత్పత్తయ్యే వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి.
అదనంగా, GC4425 మరియు GC4415 కోసం, కోర్ మెటీరియల్ మరియు ఇన్సర్ట్ పూత మెరుగైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కోసం రూపొందించబడ్డాయి.ఇది అధిక దుస్తులు యొక్క ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని అంచుని నిలుపుకోగలదు.
అయినప్పటికీ, తయారీదారులు తమ బ్లేడ్లలో శీతలకరణిని ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణించాలి.ఉపశీతలకరణి మరియు ఉపశీతలకరణితో సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సూపర్ కూలెంట్ సరఫరాను ఆపివేయడానికి కొన్ని కార్యకలాపాలలో ఇది ఉపయోగపడుతుంది.కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, చిప్స్ తొలగించడం, కూల్ చేయడం మరియు టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మధ్య ద్రవపదార్థం చేయడం.సరిగ్గా వర్తింపజేసినప్పుడు, ఇది ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, ప్రక్రియ భద్రతను పెంచుతుంది మరియు సాధనాల ఉత్పాదకత మరియు పాక్షిక నాణ్యతను పెంచుతుంది.అంతర్గత శీతలకరణితో టూల్‌హోల్డర్‌ను ఉపయోగించడం కూడా టూల్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
GC4425 మరియు GC4415 రెండూ రెండవ తరం Inveio® లేయర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడిన ఆకృతి గల CVD అల్యూమినా (Al2O3) పూత.సూక్ష్మదర్శిని స్థాయిలో Inveio యొక్క పరిశీలన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఏకదిశాత్మక క్రిస్టల్ ధోరణితో వర్గీకరించబడిందని చూపిస్తుంది.అదనంగా, రెండవ తరం ఇన్వెయో పూత యొక్క డై ఓరియంటేషన్ గణనీయంగా మెరుగుపరచబడింది.మునుపటి కంటే ముఖ్యంగా, అల్యూమినా పూతలోని ప్రతి క్రిస్టల్ ఒకే దిశలో సమలేఖనం చేయబడి, కట్ జోన్‌కు బలమైన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
Inveio అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు పొడిగించిన టూల్ లైఫ్‌తో ఇన్‌సర్ట్‌లను అందిస్తుంది.సుదీర్ఘ సాధన జీవితం, వాస్తవానికి, తక్కువ యూనిట్ ధరకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అదనంగా, మెటీరియల్ యొక్క సిమెంటు కార్బైడ్ మాతృకలో అధిక శాతం రీసైకిల్ కార్బైడ్ ఉంటుంది, ఇది అత్యంత పర్యావరణ అనుకూలమైన గ్రేడ్‌లలో ఒకటిగా నిలిచింది.ఈ క్లెయిమ్‌లను పరీక్షించడానికి, Sandvik Coromant కస్టమర్‌లు GC4425లో ప్రీ-సేల్ పరీక్షలను నిర్వహించారు.ఒక జనరల్ ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ ప్రెస్ రోల్స్ చేయడానికి పోటీదారుల బ్లేడ్ మరియు GC4425 బ్లేడ్ రెండింటినీ ఉపయోగించింది.200 m/min కట్టింగ్ స్పీడ్ (vc), ఫీడ్ రేటు 0.4 mm/rev (fn) మరియు 4 mm లోతు (ap) వద్ద నిరంతర బాహ్య అక్షసంబంధ మ్యాచింగ్ మరియు ISO-P క్లాస్ సెమీ-ఫినిషింగ్.
తయారీదారులు సాధారణంగా టూల్ జీవితాన్ని మెషిన్ చేయబడిన భాగాల సంఖ్య (ముక్కలు) ద్వారా కొలుస్తారు.పోటీదారు యొక్క గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం కారణంగా ధరించడానికి 12 భాగాలను తయారు చేసింది, అయితే శాండ్‌విక్ కొరోమాంట్ ఇన్సర్ట్ 18 భాగాలను మెషిన్ చేసింది మరియు 50% ఎక్కువ, స్థిరమైన మరియు ఊహాజనిత దుస్తులు ధరించింది.ఈ కేస్ స్టడీ సరైన మ్యాచింగ్ ఎలిమెంట్‌లను కలపడం ద్వారా పొందగల ప్రయోజనాలను చూపుతుంది మరియు ప్రాధాన్య సాధనాలపై సిఫార్సులు మరియు Sandvik Coromant వంటి విశ్వసనీయ భాగస్వామి నుండి డేటాను కత్తిరించడం ప్రాసెస్ భద్రతకు మరియు టూల్ సోర్సింగ్ ప్రయత్నాలను ఎలా తగ్గించగలదో చూపుతుంది.కోల్పోయిన సమయం.CoroPlus® టూల్ గైడ్ వంటి ఆన్‌లైన్ సాధనాలు కూడా జనాదరణ పొందాయి, తయారీదారులు తమ అవసరాలకు బాగా సరిపోయే టర్నింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు మరియు గ్రేడ్‌లను మూల్యాంకనం చేయడంలో సహాయపడతాయి.
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్‌లో సహాయం చేయడానికి, Sandvik Coromant CoroPlus® ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేసింది, ఇది నిజ సమయంలో ప్రాసెసింగ్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట సమస్యలు సంభవించినప్పుడు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రోటోకాల్‌ల ప్రకారం చర్య తీసుకుంటుంది, అంటే యంత్రాన్ని ఆపడం లేదా ధరించిన కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లను మార్చడం.ఇది మరింత స్థిరమైన సాధనాలపై రెండవ UN సిఫార్సుకు మమ్మల్ని తీసుకువస్తుంది: వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ వైపు వెళ్లడం, వ్యర్థాలను ముడి పదార్థంగా పరిగణించడం మరియు వనరుల-తటస్థ చక్రాలకు తిరిగి ప్రవేశించడం.వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ పర్యావరణ అనుకూలమైనదని మరియు తయారీదారులకు లాభదాయకంగా ఉందని స్పష్టమవుతోంది.
ఇందులో ఘన కార్బైడ్ సాధనాలను రీసైక్లింగ్ చేయడం కూడా ఉంటుంది - చివరికి, అరిగిపోయిన సాధనాలు పల్లపు మరియు పల్లపు ప్రదేశాలలో ముగియకపోతే మనమందరం ప్రయోజనం పొందుతాము.GC4415 మరియు GC4425 రెండూ గణనీయమైన మొత్తంలో కోలుకున్న కార్బైడ్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.రీసైకిల్ కార్బైడ్ నుండి కొత్త సాధనాల ఉత్పత్తికి వర్జిన్ మెటీరియల్స్ నుండి కొత్త సాధనాల ఉత్పత్తి కంటే 70% తక్కువ శక్తి అవసరమవుతుంది, దీని ఫలితంగా CO2 ఉద్గారాలలో 40% తగ్గుదల కూడా ఉంది.అదనంగా, Sandvik Coromant యొక్క కార్బైడ్ రీసైక్లింగ్ ప్రోగ్రామ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్‌లందరికీ అందుబాటులో ఉంది.కంపెనీలు ఉపయోగించిన బ్లేడ్‌లు మరియు గుండ్రని కత్తులను కస్టమర్‌ల నుండి వాటి మూలంతో సంబంధం లేకుండా కొనుగోలు చేస్తాయి.దీర్ఘకాలంలో ముడి పదార్థాలు ఎంత కొరతగా మరియు పరిమితంగా ఉంటాయో ఇది నిజంగా అవసరం.ఉదాహరణకు, టంగ్స్టన్ యొక్క అంచనా నిల్వలు సుమారు 7 మిలియన్ టన్నులు, ఇది మనకు సుమారు 100 సంవత్సరాల పాటు కొనసాగుతుంది.టేక్-బ్యాక్ ప్రోగ్రామ్, కార్బైడ్ బైబ్యాక్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా 80 శాతం ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేయడానికి శాండ్‌విక్ కోరమాంట్‌ను అనుమతించింది.
ప్రస్తుత మార్కెట్ అనిశ్చితి ఉన్నప్పటికీ, నిర్మాతలు CSRతో సహా వారి ఇతర బాధ్యతలను మరచిపోలేరు.అదృష్టవశాత్తూ, కొత్త మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు సరైన కార్బైడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను అవలంబించడం ద్వారా, తయారీదారులు ప్రక్రియ భద్రతను త్యాగం చేయకుండా స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు COVID-19 మార్కెట్‌కు తీసుకువచ్చిన సవాళ్లను మరింత సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు.
రోల్ఫ్ శాండ్విక్ కోరమాంట్‌లో ప్రోడక్ట్ మేనేజర్.అతను ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణలో విస్తృతమైన అనుభవం కలిగి ఉన్నాడు.అతను ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు జనరల్ ఇంజనీరింగ్ వంటి వివిధ రకాల క్లయింట్‌ల కోసం కొత్త మిశ్రమాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రాజెక్ట్‌లకు నాయకత్వం వహిస్తాడు.
"మేక్ ఇన్ ఇండియా" కథ చాలా విస్తృతమైన చిక్కులను కలిగి ఉంది.అయితే "మేడ్ ఇన్ ఇండియా" తయారీదారు ఎవరు?వారి చరిత్ర ఏమిటి?"Mashinostroitel" అనేది నమ్మశక్యం కాని కథలను చెప్పడానికి సృష్టించబడిన ఒక ప్రత్యేక పత్రిక… మరింత చదవండి