కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు లేదా అప్లికేషన్‌లను నిర్వచించే అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు లేనందున, వినియోగదారులు విజయవంతం కావడానికి వారి స్వంత తీర్పు మరియు ప్రాథమిక జ్ఞానంపై ఆధారపడాలి.#బేస్
మెటలర్జికల్ పదం "కార్బైడ్ గ్రేడ్" అనేది ప్రత్యేకంగా కోబాల్ట్‌తో కలిపిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC)ని సూచిస్తుంది, అదే పదం మ్యాచింగ్‌లో విస్తృత అర్థాన్ని కలిగి ఉంది: పూతలు మరియు ఇతర చికిత్సలతో కలిపి సిమెంట్ చేయబడిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్.ఉదాహరణకు, ఒకే కార్బైడ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన రెండు టర్నింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు వేర్వేరు పూతలు లేదా పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌తో విభిన్న గ్రేడ్‌లుగా పరిగణించబడతాయి.అయినప్పటికీ, కార్బైడ్ మరియు పూత కలయికల వర్గీకరణలో ఎటువంటి ప్రామాణీకరణ లేదు, కాబట్టి వివిధ సాధనాల సరఫరాదారులు వారి తరగతి పట్టికలలో వివిధ హోదాలు మరియు వర్గీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.ఇది తుది వినియోగదారుకు గ్రేడ్‌లను సరిపోల్చడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌కు కార్బైడ్ గ్రేడ్ యొక్క అనుకూలత సంభావ్య కట్టింగ్ పరిస్థితులు మరియు సాధన జీవితాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి ఇది చాలా కష్టమైన సమస్య.
ఈ చిట్టడవిని నావిగేట్ చేయడానికి, వినియోగదారులు ముందుగా కార్బైడ్ దేనితో తయారు చేయబడిందో మరియు ప్రతి మూలకం మ్యాచింగ్ యొక్క వివిధ అంశాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవాలి.
బ్యాకింగ్ అనేది కోటింగ్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కింద కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్ లేదా ఘన సాధనం యొక్క బేర్ మెటీరియల్.ఇది సాధారణంగా 80-95% WCని కలిగి ఉంటుంది.బేస్ మెటీరియల్‌కు కావలసిన లక్షణాలను ఇవ్వడానికి, మెటీరియల్ తయారీదారులు దానికి వివిధ మిశ్రమ అంశాలను జోడిస్తారు.ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం కోబాల్ట్ (Co).కోబాల్ట్ యొక్క అధిక స్థాయిలు ఎక్కువ మొండితనాన్ని అందిస్తాయి మరియు తక్కువ స్థాయి కోబాల్ట్ కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.చాలా హార్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు 1800 HVకి చేరుకుంటాయి మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి, కానీ అవి చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు చాలా స్థిరమైన పరిస్థితులకు మాత్రమే సరిపోతాయి.చాలా బలమైన ఉపరితలం దాదాపు 1300 HV కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ ఉపరితలాలను తక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు, అవి వేగంగా ధరిస్తాయి, కానీ అవి అంతరాయం కలిగించే కోతలు మరియు ప్రతికూల పరిస్థితులకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం మిశ్రమాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మధ్య సరైన సమతుల్యత అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం.చాలా కష్టతరమైన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన అత్యాధునికమైన మైక్రోక్రాక్‌లు లేదా విపత్తు వైఫల్యం కూడా సంభవించవచ్చు.అదే సమయంలో, చాలా కష్టతరమైన గ్రేడ్‌లు త్వరగా అరిగిపోతాయి లేదా కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం, ఇది ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది.సరైన డ్యూరోమీటర్‌ని ఎంచుకోవడానికి టేబుల్ 1 కొన్ని ప్రాథమిక మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది:
చాలా ఆధునిక కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కార్బైడ్ టూల్స్ సన్నని ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడి ఉంటాయి (3 నుండి 20 మైక్రాన్లు లేదా 0.0001 నుండి 0.0007 అంగుళాలు).పూత సాధారణంగా టైటానియం నైట్రైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు టైటానియం నైట్రైడ్ యొక్క కార్బన్ పొరలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ పూత గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు కట్అవుట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఉష్ణ అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఇది ఒక దశాబ్దం క్రితం మాత్రమే ప్రజాదరణ పొందినప్పటికీ, అదనపు పోస్ట్-కోటింగ్ చికిత్సను జోడించడం పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మారింది.ఈ చికిత్సలు సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇతర పాలిషింగ్ పద్ధతులు, ఇవి పై పొరను సున్నితంగా చేస్తాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, ఇది ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.ధర వ్యత్యాసం సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చాలా సందర్భాలలో చికిత్స చేయబడిన రకాన్ని ఇష్టపడాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి, సూచనల కోసం సరఫరాదారు కేటలాగ్ లేదా వెబ్‌సైట్‌ని చూడండి.అధికారిక అంతర్జాతీయ ప్రమాణం లేనప్పటికీ, చాలా మంది విక్రేతలు P05-P20 వంటి మూడు-అక్షరాల ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కలయికగా వ్యక్తీకరించబడిన "వినియోగ శ్రేణి" ఆధారంగా గ్రేడ్‌ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ పరిధులను వివరించడానికి చార్ట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
మొదటి అక్షరం ISO మెటీరియల్ సమూహాన్ని సూచిస్తుంది.ప్రతి మెటీరియల్ సమూహానికి ఒక అక్షరం మరియు సంబంధిత రంగు కేటాయించబడుతుంది.
తదుపరి రెండు సంఖ్యలు 05 నుండి 45 వరకు గ్రేడ్‌ల సాపేక్ష కాఠిన్యాన్ని 5 ఇంక్రిమెంట్‌లలో సూచిస్తాయి. 05 అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలమైన మరియు స్థిరమైన పరిస్థితుల కోసం చాలా హార్డ్ గ్రేడ్ అవసరం.45 కఠినమైన మరియు అస్థిర పరిస్థితుల కోసం చాలా కఠినమైన మిశ్రమాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లు.
మళ్ళీ, ఈ విలువలకు ప్రమాణం లేదు, కాబట్టి అవి కనిపించే నిర్దిష్ట గ్రేడింగ్ పట్టికలో వాటిని సంబంధిత విలువలుగా అర్థం చేసుకోవాలి.ఉదాహరణకు, వేర్వేరు సరఫరాదారుల నుండి రెండు కేటలాగ్‌లలో P10-P20గా గుర్తించబడిన గ్రేడ్‌లు వేర్వేరు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
టర్నింగ్ క్లాస్ టేబుల్‌లో P10-P20గా గుర్తించబడిన గ్రేడ్, అదే కేటలాగ్‌లో కూడా, మిల్లింగ్ క్లాస్ టేబుల్‌లో P10-P20గా గుర్తించబడిన గ్రేడ్ కంటే భిన్నమైన కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.అనుకూలమైన పరిస్థితులు అనువర్తనానికి అనువర్తనానికి మారుతూ ఉంటాయి అనే వాస్తవాన్ని ఈ వ్యత్యాసం తగ్గిస్తుంది.టర్నింగ్ కార్యకలాపాలు చాలా హార్డ్ గ్రేడ్‌లతో ఉత్తమంగా జరుగుతాయి, అయితే మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, అనుకూలమైన పరిస్థితులు అడపాదడపా స్వభావం కారణంగా కొంత బలం అవసరం.
టేబుల్ 3 మిశ్రమాల యొక్క ఊహాత్మక పట్టికను అందిస్తుంది మరియు విభిన్న సంక్లిష్టత యొక్క టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో వాటి ఉపయోగం, ఇది కట్టింగ్ టూల్ సరఫరాదారు యొక్క కేటలాగ్‌లో జాబితా చేయబడవచ్చు.ఈ ఉదాహరణలో, క్లాస్ A అన్ని టర్నింగ్ పరిస్థితులకు సిఫార్సు చేయబడింది, కానీ భారీ అంతరాయం కలిగిన కట్టింగ్ కోసం కాదు, అయితే భారీ అంతరాయంతో మలుపు మరియు ఇతర చాలా అననుకూల పరిస్థితులకు తరగతి D సిఫార్సు చేయబడింది.MachiningDoctor.com యొక్క గ్రేడ్‌ల ఫైండర్ వంటి సాధనాలు ఈ సంజ్ఞామానాన్ని ఉపయోగించి గ్రేడ్‌ల కోసం శోధించవచ్చు.
స్టాంపుల పరిధికి అధికారిక ప్రమాణం లేనట్లే, బ్రాండ్ పేర్లకు అధికారిక ప్రమాణం లేదు.అయినప్పటికీ, చాలా మంది ప్రధాన కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ సరఫరాదారులు వారి గ్రేడ్ హోదాల కోసం సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరిస్తారు."క్లాసిక్" పేర్లు ఆరు-అక్షరాల ఫార్మాట్ BBSSNNలో ఉన్నాయి, ఇక్కడ:
పై వివరణ చాలా సందర్భాలలో సరైనది.కానీ ఇది ISO/ANSI ప్రమాణం కానందున, కొంతమంది విక్రేతలు సిస్టమ్‌కు వారి స్వంత సర్దుబాట్లు చేసారు మరియు ఈ మార్పుల గురించి తెలుసుకోవడం మంచిది.
ఇతర అప్లికేషన్ల కంటే ఎక్కువగా, టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో మిశ్రమాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.దీని కారణంగా, ఏదైనా సరఫరాదారు యొక్క కేటలాగ్‌ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు మారిన ప్రొఫైల్ గ్రేడ్‌ల యొక్క అతిపెద్ద ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది.
టర్నింగ్ గ్రేడ్‌ల విస్తృత శ్రేణి టర్నింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క విస్తృత శ్రేణి ఫలితంగా ఉంటుంది.నిరంతర కట్టింగ్ నుండి (కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌తో స్థిరంగా సంపర్కంలో ఉండి షాక్‌ను అనుభవించదు, కానీ చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది) అంతరాయ కట్టింగ్ (ఇది బలమైన షాక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది) వరకు ప్రతిదీ ఈ వర్గంలోకి వస్తుంది.
విస్తృత శ్రేణి టర్నింగ్ గ్రేడ్‌లు ఉత్పత్తిలో పెద్ద సంఖ్యలో వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, స్విస్ రకం యంత్రాల కోసం 1/8″ (3 మిమీ) నుండి భారీ పారిశ్రామిక అవసరాల కోసం 100″ వరకు.కట్టింగ్ వేగం కూడా వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, తక్కువ లేదా అధిక కట్టింగ్ వేగం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన విభిన్న గ్రేడ్‌లు అవసరం.
పెద్ద సరఫరాదారులు తరచుగా ప్రతి మెటీరియల్ సమూహానికి ప్రత్యేక శ్రేణి గ్రేడ్‌లను అందిస్తారు.ప్రతి శ్రేణిలో, గ్రేడ్‌లు అంతరాయం కలిగించిన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన హార్డ్ మెటీరియల్‌ల నుండి నిరంతర మ్యాచింగ్‌కు తగిన వాటి వరకు ఉంటాయి.
మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, అందించే గ్రేడ్‌ల పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది.అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధానంగా అడపాదడపా స్వభావం కారణంగా, కట్టర్‌లకు అధిక మొండితనంతో కఠినమైన గ్రేడ్‌లు అవసరం.అదే కారణంతో, పూత సన్నగా ఉండాలి, లేకుంటే అది ప్రభావాన్ని తట్టుకోదు.
చాలా మంది సరఫరాదారులు దృఢమైన బ్యాకింగ్‌లు మరియు విభిన్న పూతలతో విభిన్న పదార్థాల సమూహాలను మిల్ చేస్తారు.
విడిపోయేటప్పుడు లేదా గ్రూవింగ్ చేసినప్పుడు, స్పీడ్ కారకాలను కత్తిరించడం వల్ల గ్రేడ్ ఎంపిక పరిమితం చేయబడింది.అంటే, కట్ మధ్యలోకి చేరుకున్నప్పుడు వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది.అందువలన, కట్టింగ్ వేగం క్రమంగా తగ్గుతుంది.మధ్యలో కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం చివరికి కట్ చివరిలో సున్నాకి చేరుకుంటుంది మరియు ఆపరేషన్ కట్ కాకుండా కోతగా మారుతుంది.
అందువల్ల, విడిపోవడానికి ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు విస్తృత శ్రేణి కట్టింగ్ వేగంతో అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ చివరిలో కోతను తట్టుకునేంత బలంగా ఉండాలి.
నిస్సారమైన పొడవైన కమ్మీలు ఇతర రకాలకు మినహాయింపు.టర్నింగ్‌కు సారూప్యతలు ఉన్నందున, గ్రూవింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌ల యొక్క పెద్ద ఎంపికతో విక్రేతలు తరచుగా నిర్దిష్ట మెటీరియల్ సమూహాలు మరియు షరతుల కోసం అనేక రకాల గ్రేడ్‌లను అందిస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ మధ్యలో కట్టింగ్ వేగం ఎల్లప్పుడూ సున్నాగా ఉంటుంది, మరియు అంచు వద్ద కట్టింగ్ వేగం డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం మరియు కుదురు యొక్క భ్రమణ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అధిక కట్టింగ్ వేగం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రేడ్‌లు తగినవి కావు మరియు ఉపయోగించకూడదు.చాలా మంది విక్రేతలు కొన్ని రకాలను మాత్రమే అందిస్తారు.
పొడులు, భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులు వివిధ మార్గాల్లో కంపెనీలు సంకలిత తయారీని ప్రోత్సహిస్తున్నాయి.కార్బైడ్ మరియు సాధనాలు విజయానికి భిన్నమైన రంగాలు.
మెటీరియల్స్‌లో పురోగతి తక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో బాగా పనిచేసే మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లలో కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులతో పోటీపడే సిరామిక్ ఎండ్ మిల్లును సృష్టించడం సాధ్యం చేసింది.మీ దుకాణం సిరామిక్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించవచ్చు.
అధునాతన సాధనాలు ప్లగ్-అండ్-ప్లే అని భావించడాన్ని చాలా దుకాణాలు పొరపాటు చేస్తాయి.ఈ సాధనాలు ఇప్పటికే ఉన్న టూల్ హోల్డర్‌లకు లేదా కార్బైడ్ ఇన్‌సర్ట్‌ల వలె అదే మిల్లింగ్ లేదా టర్నింగ్ పాకెట్‌లకు కూడా సరిపోతాయి, అయితే సారూప్యతలు ఇక్కడే ముగుస్తాయి.