కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ని ఎంచుకోవడం: ఎ గైడ్ |ఆధునిక యంత్ర దుకాణం

కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు లేదా అప్లికేషన్‌లను నిర్వచించే అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు లేనందున, వినియోగదారులు విజయవంతం కావడానికి వారి స్వంత తీర్పు మరియు ప్రాథమిక జ్ఞానంపై ఆధారపడాలి.#బేస్
మెటలర్జికల్ పదం "కార్బైడ్ గ్రేడ్" అనేది ప్రత్యేకంగా కోబాల్ట్‌తో కలిపిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC)ని సూచిస్తుంది, ఈ పదానికి మ్యాచింగ్‌లో విస్తృత అర్థం ఉంది: పూతలు మరియు ఇతర చికిత్సలతో కలిపి సిమెంట్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్.ఉదాహరణకు, ఒకే కార్బైడ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన రెండు టర్నింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు వేర్వేరు పూతలు లేదా పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌తో విభిన్న గ్రేడ్‌లుగా పరిగణించబడతాయి.అయినప్పటికీ, కార్బైడ్ మరియు పూత కలయికల వర్గీకరణలో ప్రామాణీకరణ లేదు, కాబట్టి వేర్వేరు కట్టింగ్ టూల్ సరఫరాదారులు వారి గ్రేడ్ పట్టికలలో వేర్వేరు హోదాలు మరియు వర్గీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.ఇది తుది వినియోగదారుకు గ్రేడ్‌లను సరిపోల్చడం కష్టతరం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి గమ్మత్తైన సమస్య, ఎందుకంటే ఇచ్చిన అప్లికేషన్‌కు కార్బైడ్ గ్రేడ్ యొక్క అనుకూలత సంభావ్య కట్టింగ్ పరిస్థితులు మరియు సాధన జీవితాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ చిట్టడవిని నావిగేట్ చేయడానికి, వినియోగదారు ముందుగా కార్బైడ్ గ్రేడ్ దేనితో తయారు చేయబడిందో మరియు ప్రతి మూలకం మ్యాచింగ్ యొక్క వివిధ అంశాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవాలి.
బ్యాకింగ్ అనేది కోటింగ్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కింద కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్ లేదా ఘన సాధనం యొక్క బేర్ మెటీరియల్.ఇది సాధారణంగా 80-95% WCని కలిగి ఉంటుంది.ఉపరితలానికి కావలసిన లక్షణాలను ఇవ్వడానికి, పదార్థ తయారీదారులు దానికి వివిధ మిశ్రమ అంశాలను జోడిస్తారు.ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం కోబాల్ట్ (కో) - అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఎక్కువ మొండితనానికి దారితీస్తుంది, అయితే తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.చాలా హార్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు 1800 HVకి చేరుకుంటాయి మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి, కానీ అవి చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు చాలా స్థిరమైన పరిస్థితులకు మాత్రమే సరిపోతాయి.చాలా బలమైన ఉపరితలం దాదాపు 1300 HV కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ ఉపరితలాలను తక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు, అవి వేగంగా ధరిస్తాయి, కానీ అవి అంతరాయం కలిగించే కోతలు మరియు ప్రతికూల పరిస్థితులకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం మిశ్రమాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మధ్య సరైన సమతుల్యత అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం.చాలా కష్టతరమైన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క సూక్ష్మ-విచ్ఛిన్నం లేదా విపత్తు వైఫల్యం కూడా సంభవించవచ్చు.అదే సమయంలో, చాలా కష్టతరమైన గ్రేడ్‌లు త్వరగా అరిగిపోతాయి లేదా కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం, ఇది ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది.సరైన డ్యూరోమీటర్‌ని ఎంచుకోవడానికి టేబుల్ 1 కొన్ని ప్రాథమిక మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది:
చాలా ఆధునిక కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కార్బైడ్ టూల్స్ సన్నని ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడి ఉంటాయి (3 నుండి 20 మైక్రాన్లు లేదా 0.0001 నుండి 0.0007 అంగుళాలు).పూత సాధారణంగా టైటానియం నైట్రైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పొరలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ పూత గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు కట్అవుట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఉష్ణ అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఇది ఒక దశాబ్దం క్రితం మాత్రమే ప్రజాదరణ పొందినప్పటికీ, అదనపు పోస్ట్-కోటింగ్ చికిత్సను జోడించడం పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మారింది.ఈ చికిత్సలు సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇతర పాలిషింగ్ పద్ధతులు, ఇవి పై పొరను సున్నితంగా చేస్తాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, తద్వారా ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.ధర వ్యత్యాసం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చాలా సందర్భాలలో వివిధ ఎంపిక కోసం పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి, సూచనల కోసం సరఫరాదారు కేటలాగ్ లేదా వెబ్‌సైట్‌ని చూడండి.అధికారిక అంతర్జాతీయ ప్రమాణం లేనప్పటికీ, చాలా మంది విక్రేతలు P05-P20 వంటి మూడు-అక్షరాలు/సంఖ్యల కలయికగా వ్యక్తీకరించబడిన “స్కోప్” ఆధారంగా సిఫార్సు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ శ్రేణి గ్రేడ్‌లను వివరించడానికి చార్ట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
మొదటి అక్షరం ISO ప్రమాణం ప్రకారం మెటీరియల్ సమూహాన్ని సూచిస్తుంది.ప్రతి మెటీరియల్ సమూహానికి ఒక అక్షరం మరియు సంబంధిత రంగు కేటాయించబడుతుంది.
తదుపరి రెండు సంఖ్యలు గ్రేడ్ యొక్క సాపేక్ష కాఠిన్య స్థాయిని సూచిస్తాయి, 05 నుండి 45 ఇంక్రిమెంట్లలో 5. 05 అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలమైన మరియు స్థిరమైన పరిస్థితులకు అనువైన చాలా హార్డ్ గ్రేడ్ అవసరం.45 కఠినమైన మరియు అస్థిర పరిస్థితులకు అనువైన చాలా కఠినమైన గ్రేడ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్.
మళ్ళీ, ఈ విలువలకు ప్రమాణం లేదు, కాబట్టి అవి కనిపించే నిర్దిష్ట గ్రేడింగ్ పట్టికలో వాటిని సంబంధిత విలువలుగా అర్థం చేసుకోవాలి.ఉదాహరణకు, వేర్వేరు సరఫరాదారుల నుండి రెండు కేటలాగ్‌లలో P10-P20గా గుర్తించబడిన గ్రేడ్ విభిన్న కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
అదే కేటలాగ్‌లో కూడా, టర్నింగ్ గ్రేడ్ టేబుల్‌లో P10-P20గా గుర్తించబడిన గ్రేడ్, మిల్లింగ్ గ్రేడ్ టేబుల్‌లో P10-P20గా గుర్తించబడిన గ్రేడ్ కంటే భిన్నమైన కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.ఈ వ్యత్యాసం వేర్వేరు అనువర్తనాలకు విభిన్న అనుకూల పరిస్థితులకు వస్తుంది.టర్నింగ్ కార్యకలాపాలు చాలా హార్డ్ గ్రేడ్‌లతో ఉత్తమంగా జరుగుతాయి, అయితే మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, అనుకూలమైన పరిస్థితులు అడపాదడపా స్వభావం కారణంగా కొంత బలం అవసరం.
కట్టింగ్ టూల్ సప్లయర్ కేటలాగ్‌లో జాబితా చేయబడే వివిధ సంక్లిష్ట టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లలో మిశ్రమాలు మరియు వాటి ఉపయోగాల యొక్క ఊహాత్మక పట్టికను టేబుల్ 3 అందిస్తుంది.ఈ ఉదాహరణలో, క్లాస్ A అన్ని టర్నింగ్ పరిస్థితులకు సిఫార్సు చేయబడింది, కానీ భారీ అంతరాయం కలిగిన కట్టింగ్ కోసం కాదు, అయితే భారీ అంతరాయంతో మలుపు మరియు ఇతర చాలా అననుకూల పరిస్థితులకు తరగతి D సిఫార్సు చేయబడింది.MachiningDoctor.com యొక్క గ్రేడ్‌ల ఫైండర్ వంటి సాధనాలు ఈ సంజ్ఞామానాన్ని ఉపయోగించి గ్రేడ్‌ల కోసం శోధించవచ్చు.
తరగతి పరిధికి అధికారిక ప్రమాణం లేనట్లే, తరగతి హోదాకు అధికారిక ప్రమాణం లేదు.అయినప్పటికీ, చాలా మంది ప్రధాన కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ సరఫరాదారులు వారి గ్రేడ్ హోదాల కోసం సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరిస్తారు."క్లాసిక్" పేర్లు ఆరు-అక్షరాల ఫార్మాట్ BBSSNNలో ఉన్నాయి, ఇక్కడ:
పై వివరణ చాలా సందర్భాలలో సరైనది.కానీ ఇది ISO/ANSI ప్రమాణం కానందున, కొంతమంది విక్రేతలు సిస్టమ్‌కు వారి స్వంత సర్దుబాట్లు చేస్తారు మరియు ఈ మార్పుల గురించి తెలుసుకోవడం తెలివైన పని.
ఇతర అప్లికేషన్ల కంటే ఎక్కువగా అప్లికేషన్‌లను మార్చడంలో గ్రేడ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.అందువల్ల, ఏదైనా సరఫరాదారు యొక్క కేటలాగ్‌ను బ్రౌజ్ చేస్తున్నప్పుడు, టర్నింగ్ భాగం గ్రేడ్‌ల యొక్క అతిపెద్ద ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ విస్తృత శ్రేణి టర్నింగ్ గ్రేడ్‌లు విస్తృత శ్రేణి టర్నింగ్ కార్యకలాపాల ఫలితం.ఈ వర్గం నిరంతర కట్టింగ్ నుండి (కటింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌తో నిరంతరం నిమగ్నమై ఉంటుంది మరియు ప్రభావం చూపదు, కానీ ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది) అంతరాయ కట్టింగ్ (ఇక్కడ బలమైన ప్రభావాలు సంభవించే చోట) వరకు ఉంటుంది.
స్విస్ రకం యంత్రాల కోసం 1/8″ (3మిమీ) నుండి భారీ పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం 100″ వరకు ఉత్పత్తిలో విభిన్న వ్యాసాలతో టర్నింగ్ గ్రేడ్‌ల విస్తృత శ్రేణి అనుబంధించబడింది.కట్టింగ్ వేగం కూడా వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, తక్కువ లేదా అధిక కట్టింగ్ వేగం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన విభిన్న గ్రేడ్‌లు అవసరం.
ప్రధాన సరఫరాదారులు తరచుగా ప్రతి మెటీరియల్ సమూహానికి ప్రత్యేక సిరీస్ గ్రేడ్‌లను అందిస్తారు.ప్రతి సిరీస్‌లోని గ్రేడ్‌లు అంతరాయం కలిగించే కట్టింగ్ కోసం హార్డ్ మెటీరియల్‌ల నుండి నిరంతర కట్టింగ్ కోసం హార్డ్ మెటీరియల్‌ల వరకు ఉంటాయి.
మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, అందించే గ్రేడ్‌ల పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది.అప్లికేషన్ యొక్క అడపాదడపా స్వభావం కారణంగా, మిల్లింగ్ సాధనాలకు అధిక ప్రభావ నిరోధకతతో కఠినమైన గ్రేడ్‌లు అవసరం.అదే కారణంతో, పూత సన్నగా ఉండాలి, లేకుంటే అది ప్రభావాన్ని తట్టుకోదు.
చాలా మంది సరఫరాదారులు దృఢమైన బ్యాకింగ్‌లు మరియు విభిన్న పూతలతో విభిన్న పదార్థాల సమూహాలను మిల్ చేస్తారు.
విడిపోయేటప్పుడు లేదా గ్రూవింగ్ చేసినప్పుడు, స్పీడ్ కారకాలను కత్తిరించడం వల్ల గ్రేడ్ ఎంపిక పరిమితం చేయబడింది.అంటే, కట్ మధ్యలోకి చేరుకున్నప్పుడు వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది.అందువలన, కట్టింగ్ వేగం క్రమంగా తగ్గుతుంది.మధ్యలో కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం చివరికి కట్ చివరిలో సున్నాకి చేరుకుంటుంది మరియు ఆపరేషన్ కట్‌కు బదులుగా కోతగా మారుతుంది.
అందువల్ల, విడిపోయే నాణ్యత విస్తృత శ్రేణి కట్టింగ్ వేగంతో అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ చివరిలో కోతను తట్టుకునేంత బలంగా ఉండాలి.
నిస్సారమైన పొడవైన కమ్మీలు ఇతర రకాలకు మినహాయింపు.టర్నింగ్‌కు సారూప్యత ఉన్నందున, గ్రూవింగ్ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క విస్తృత ఎంపికతో సరఫరాదారులు తరచుగా నిర్దిష్ట మెటీరియల్ సమూహాలు మరియు షరతుల కోసం విస్తృత శ్రేణి గ్రేడ్‌లను అందిస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ మధ్యలో కట్టింగ్ వేగం ఎల్లప్పుడూ సున్నాగా ఉంటుంది, అయితే అంచు వద్ద కట్టింగ్ వేగం డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం మరియు కుదురు యొక్క భ్రమణ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అధిక కట్టింగ్ వేగం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రేడ్‌లు తగినవి కావు మరియు ఉపయోగించకూడదు.చాలా మంది విక్రేతలు కొన్ని రకాలను మాత్రమే అందిస్తారు.
అధునాతన సాధనాలు ప్లగ్-అండ్-ప్లే అని భావించడాన్ని చాలా దుకాణాలు పొరపాటు చేస్తాయి.ఈ సాధనాలు ఇప్పటికే ఉన్న టూల్‌హోల్డర్‌లకు సరిపోతాయి మరియు కార్బైడ్ ఇన్‌సర్ట్‌ల వలె అదే షెల్ మిల్లు లేదా టర్నింగ్ పాకెట్‌లకు కూడా సరిపోతాయి, అయితే సారూప్యతలు ఇక్కడే ముగుస్తాయి.
పొడులు, భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులు వివిధ మార్గాల్లో కంపెనీలు సంకలిత తయారీని ప్రోత్సహిస్తున్నాయి.కార్బైడ్ మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ విజయం యొక్క విభిన్న ప్రాంతాలు.
Ceratizit WTX-HFDS శ్రేణి కసరత్తులు సంక్లిష్ట ఉద్యోగాలలో OWSIకి 3.5 నిమిషాలు ఆదా చేశాయి మరియు అనవసరమైన కార్యకలాపాలను పూర్తిగా తొలగించి, లాభదాయకతను పెంచాయి.