స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, హీట్ రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్... కట్టింగ్ ప్రక్రియల మధ్య తేడాలు ఏమిటి?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంటే ఏమిటి?

- స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది కనీసం 11%~12% క్రోమియం కలిగిన మిశ్రమం పదార్థం.

- కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (గరిష్టంగా 0.01% కంటే తక్కువ).

- మిశ్రమాలు ప్రధానంగా Ni (నికెల్), మో (మాలిబ్డినం) మరియు Ti (టైటానియం).

- ఉక్కు ఉపరితలంపై Cr2O3 యొక్క దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

గ్రూప్ Mలో, ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్, పైప్ ఫిట్టింగ్, ఫ్లేంజెస్, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలలో ఎక్కువ అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి.

పదార్థం సక్రమంగా, పొరలుగా ఉండే చిప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సాధారణ ఉక్కు కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది.అనేక రకాలైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి.చిప్ బ్రేకింగ్ పనితీరు (చిప్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం నుండి దాదాపు అసాధ్యం వరకు) మిశ్రమం లక్షణాలు మరియు వేడి చికిత్సపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు:

- పొడవైన చిప్ పదార్థం.

చిప్ నియంత్రణ ఫెర్రైట్‌లో సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు ఆస్టెనైట్ మరియు బైఫేస్‌లలో మరింత కష్టం.

- యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్: 1800~2850 N/mm².

- అధిక కట్టింగ్ ఫోర్స్, చిప్ బిల్డప్, హీట్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో గట్టిపడటం.

కాస్ట్ ఇనుము అంటే ఏమిటి?

తారాగణం ఇనుములో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ (GCI), నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ (NCI) మరియు వెర్మిక్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ (CGI).

- తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా Fe-Cతో కూడి ఉంటుంది, సాపేక్షంగా అధిక సిలికాన్ కంటెంట్ (1%~3%).

- 2% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, ఇది ఆస్టెనైట్ దశలో C యొక్క అతిపెద్ద ద్రావణీయత.

- Cr (క్రోమియం), మో (మాలిబ్డినం) మరియు V (వనాడియం) కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడానికి జోడించబడతాయి, బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతాయి కానీ యంత్ర సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.

గ్రూప్ K ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇనుము తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.

మెటీరియల్ యొక్క చిప్ ఫార్మింగ్ దాదాపు పౌడర్ చిప్స్ నుండి లాంగ్ చిప్స్ వరకు మారుతూ ఉంటుంది.ఈ మెటీరియల్ సమూహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన శక్తి సాధారణంగా చిన్నది.

బూడిద తారాగణం ఇనుము (సాధారణంగా సుమారుగా పొడిగా ఉండే చిప్‌లను కలిగి ఉంటుంది) మరియు డక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉందని గమనించండి, దీని చిప్ బ్రేకింగ్ చాలా సందర్భాలలో ఉక్కుతో సమానంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు:

- చిన్న చిప్ పదార్థం.

- అన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో మంచి చిప్ నియంత్రణ.

- యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్: 790~1350 N/mm².

- అధిక వేగంతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు రాపిడి దుస్తులు ఏర్పడతాయి.

- మీడియం కట్టింగ్ ఫోర్స్.

ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలు ఏమిటి?

- ఈ వర్గంలో ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, 130HB కంటే తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన మృదువైన లోహాలు ఉన్నాయి.

దాదాపు 22% సిలికాన్ (Si) కలిగిన నాన్ ఫెర్రస్ మెటల్ (అల్) మిశ్రమాలు అతిపెద్ద భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

- రాగి, కంచు, ఇత్తడి.

విమాన తయారీదారులు మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ కార్ వీల్స్ తయారీదారులు గ్రూప్ Nలో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నారు.

mm³ (క్యూబిక్ అంగుళం)కి అవసరమైన శక్తి తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక లోహ తొలగింపు రేటును పొందేందుకు అవసరమైన గరిష్ట శక్తిని లెక్కించడం ఇప్పటికీ అవసరం.

ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు:

- పొడవైన చిప్ పదార్థం.

- ఇది మిశ్రమం అయితే, చిప్ నియంత్రణ చాలా సులభం.

- నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు (అల్) అంటుకునేవి మరియు పదునైన కట్టింగ్ అంచులను ఉపయోగించడం అవసరం.

- యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్: 350~700 N/mm².

- ISO N మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు పవర్ పరిమిత విలువల పరిధిలో ఉంటాయి.

వేడి నిరోధక మిశ్రమం అంటే ఏమిటి?

వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు (HRSA) అనేక అధిక మిశ్రమ ఇనుము, నికెల్, కోబాల్ట్ లేదా టైటానియం-ఆధారిత పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.

- సమూహం: ఐరన్, నికెల్, కోబాల్ట్.

- పని పరిస్థితులు: ఎనియలింగ్, సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఏజింగ్ ట్రీట్మెంట్, రోలింగ్, ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్.

లక్షణాలు:

అధిక మిశ్రమం కంటెంట్ (నికెల్ కంటే కోబాల్ట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది) మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకత, అధిక తన్యత బలం మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే S-గ్రూప్ మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్, గ్యాస్ టర్బైన్ మరియు జనరేటర్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.

పరిధి విస్తృతమైనది, కానీ అధిక కట్టింగ్ దళాలు సాధారణంగా ఉంటాయి.

ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు:

- పొడవైన చిప్ పదార్థం.

- చిప్ నియంత్రణ కష్టం (జాగ్డ్ చిప్స్).

- సిరామిక్స్‌కు నెగటివ్ ఫ్రంట్ యాంగిల్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్‌కు పాజిటివ్ ఫ్రంట్ యాంగిల్ అవసరం.

- యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్:

వేడి-నిరోధక మిశ్రమాల కోసం: 2400~3100 N/mm².

టైటానియం మిశ్రమం కోసం: 1300~1400 N/mm².

- అధిక కట్టింగ్ శక్తి మరియు శక్తి అవసరం.

గట్టిపడిన ఉక్కు అంటే ఏమిటి?

- ప్రాసెసింగ్ పాయింట్ నుండి, గట్టిపడిన ఉక్కు అతి చిన్న ఉప సమూహాలలో ఒకటి.

- ఈ సమూహంలో కాఠిన్యం >45 నుండి 65HRC వరకు టెంపర్డ్ స్టీల్స్ ఉన్నాయి.

- సాధారణంగా, తిరిగే గట్టి భాగాల కాఠిన్యం పరిధి సాధారణంగా 55 మరియు 68HRC మధ్య ఉంటుంది.

గ్రూప్ హెచ్‌లోని గట్టిపడిన స్టీల్స్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు దాని సబ్‌కాంట్రాక్టర్లు, అలాగే మెషిన్ బిల్డింగ్ మరియు అచ్చు కార్యకలాపాలు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.

సాధారణంగా నిరంతర, రెడ్-హాట్ చిప్స్.ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత kc1 విలువను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది అప్లికేషన్ సవాళ్లను పరిష్కరించడంలో ముఖ్యమైనది.

ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు:

- పొడవైన చిప్ పదార్థం.

- సాపేక్షంగా మంచి చిప్ నియంత్రణ.

- ప్రతికూల ఫ్రంట్ యాంగిల్ అవసరం.

- యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్: 2550~4870 N/mm².

- అధిక కట్టింగ్ శక్తి మరియు శక్తి అవసరం.