అల్లాయ్ టూల్ మెటీరియల్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలో టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం

టైటానియం మిశ్రమంలో అల్లాయ్ టూల్ మెటీరియల్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, టైటానియం అల్లాయ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ తయారీ పరిశ్రమలో షూవో ప్రెసిషన్ టూల్ మెటీరియల్ లక్షణాల ఎంపిక, తరచుగా ప్రాసెసింగ్ టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాలను ఎదుర్కొంటుంది మరియు టైటానియం లక్షణాల కారణంగా ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం;సాధారణ లోహాలతో పోలిస్తే, టైటానియం మిశ్రమాలు మెరుగైన బలం, మొండితనం, డక్టిలిటీ మరియు మెరుగైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ఇది టైటానియం మిశ్రమాలను ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, రసాయన మరియు వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేస్తుంది.ప్రాసెసింగ్ టైటానియం అల్లాయ్ టూల్స్ యొక్క పూత కటింగ్ టూల్స్‌లో కూడా మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది, మంచి పూత సాధనం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం, వేడి ఇన్సులేషన్ పనితీరు, థర్మల్ స్థిరత్వం, ప్రభావం దృఢత్వం మొదలైన వాటిని మెరుగుపరుస్తుంది. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ వేగం మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచండి.టైటానియం మిశ్రమం మొండితనం, డక్టిలిటీ, ముఖ్యంగా బలం ఇతర లోహ పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువ, అధిక యూనిట్ బలం, మంచి దృఢత్వం, తక్కువ బరువు ఉత్పత్తి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం స్థానంలో టైటానియం మిశ్రమం విమానంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, కారణం టైటానియం మిశ్రమం మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, 300-500 ° C వద్ద, దాని బలం అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు పని ఉష్ణోగ్రత 500 ° C. ఇది క్షారాలు, క్లోరైడ్, క్లోరిన్ సేంద్రీయ వస్తువులు, నైట్రిక్ యాసిడ్, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మొదలైన వాటికి ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో టైటానియం మిశ్రమం మరియు సముద్రపు నీటి మాధ్యమం, నిరోధకత పిట్టింగ్, యాసిడ్ తుప్పు, ఒత్తిడి తుప్పు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ.టైటానియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు అధిక కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, విషరహిత, అయస్కాంత మరియు ఇతర లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.పైన పేర్కొన్న అద్భుతమైన లక్షణాల ఆధారంగా, టైటానియం మిశ్రమాలు మొదట విమానయానంలో ఉపయోగించబడతాయి.1953లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ డగ్లస్ కంపెనీ మొదటిసారిగా DC2T ఇంజిన్ పాడ్‌లు మరియు ఫైర్ వాల్‌లకు టైటానియం పదార్థాలను వర్తింపజేసి మంచి ఫలితాలను సాధించింది.ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో, ఏవియేషన్ ఇంజిన్ యొక్క ఫ్యాన్, కంప్రెసర్, స్కిన్, ఫ్యూజ్‌లేజ్ మరియు ల్యాండింగ్ గేర్‌లు టైటానియం అల్లాయ్‌ను ఒక కీలక పదార్థంగా ఉపయోగించిన మొదటివి, దీని వలన విమానం మొత్తం బరువు దాదాపు 30%-35% తగ్గింది మరియు టైటానియం అణు జలాంతర్గాములు, సముద్రపు నీటి పైపింగ్ వ్యవస్థలు, కండెన్సర్‌లు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లు, థ్రస్టర్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మరియు విమాన వాహక సామగ్రి, ప్రొపెల్లర్, వాటర్ జెట్ ప్రొపల్షన్ పరికరం, చుక్కాని మరియు అగ్ని రక్షణ యొక్క ప్రెజర్ హౌసింగ్‌కు కూడా మిశ్రమం విజయవంతంగా వర్తించబడుతుంది. ఇతర సముద్ర భాగాలు.అదనంగా, దాని మంచి జీవ అనుకూలత, తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాల కారణంగా, టైటానియం మిశ్రమం అత్యంత అనుకూలమైన బయోమెడికల్ మెటల్ మెటీరియల్‌గా మారింది, కృత్రిమ మోకాలి కీళ్ళు, తొడ కీళ్ళు, దంత ఇంప్లాంట్లు, దంత మూలాలు మరియు దంతాల మెటల్ సపోర్ట్‌లు మొదలైన వాటిలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, Ti6AI4V సాధారణంగా మెడికల్ ఇంప్లాంట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు TI3AI-2.5V మిశ్రమం దాని మంచి శీతల ఆకృతి, తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా క్లినికల్ ప్రాక్టీస్‌లో తొడ మరియు టిబియాకు ప్రత్యామ్నాయ పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బందులు (1) వైకల్య గుణకం చిన్నది, ఇది టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాలను కత్తిరించడంలో సాపేక్షంగా స్పష్టమైన లక్షణం.కత్తిరించే ప్రక్రియలో, చిప్ మరియు ఫ్రంట్ టూల్ ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ప్రాంతం చాలా పెద్దది, ముందు సాధనం ఉపరితలంపై చిప్ ప్రయాణం సాధారణ మెటీరియల్ చిప్ కంటే చాలా పెద్దది, ఇంత ఎక్కువ సమయం నడవడం తీవ్రమైన సాధనానికి దారి తీస్తుంది. ధరిస్తారు, మరియు వాకింగ్ ప్రక్రియలో ఘర్షణ సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది.(2) కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఒకవైపు, ముందుగా పేర్కొన్న డిఫార్మేషన్ కోఎఫీషియంట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలలో కొంత భాగానికి దారి తీస్తుంది.టైటానియం మిశ్రమం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చిప్ మరియు ముందు సాధనం ఉపరితలం మధ్య పరిచయం యొక్క పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, ఈ కారకాల ప్రభావంతో, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని నిర్వహించడం కష్టం, ప్రధానంగా సాధనం యొక్క కొన దగ్గర నిల్వ చేయబడుతుంది, దీని వలన స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.(3) కంపనం, ముగింపు ప్రక్రియలో, టైటానియం మిశ్రమం యొక్క తక్కువ సాగే మాడ్యులస్ మరియు డైనమిక్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కంపనానికి ప్రధాన కారణాలు.(4) టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని వెదజల్లడం సులభం కాదు.టైటానియం మిశ్రమం యొక్క టర్నింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడితో కూడిన ప్రక్రియ, ఇది చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడిని సమర్థవంతంగా వ్యాప్తి చేయడం సాధ్యం కాదు, అయితే సాధనం మరియు చిప్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కాంటాక్ట్ పొడవు. చిన్నది, తద్వారా వేడిని పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో సేకరిస్తారు, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, బ్లేడ్ మృదువుగా ఉంటుంది మరియు సాధనం దుస్తులు వేగవంతమవుతుంది.(5) టైటానియం మిశ్రమం యొక్క రసాయన ప్రభావం పెద్దది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, టైటానియం మిశ్రమం నెలవంక ఏర్పడటాన్ని వేగవంతం చేయడానికి సాధన పదార్థంతో సులభంగా చర్య జరుపుతుంది.అయినప్పటికీ, టైటానియం మిశ్రమాల కట్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొంత మేరకు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాలిలోని నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ వంటి అణువులు టైటానియం పదార్థాలతో రసాయనికంగా సులభంగా సంకర్షణ చెందుతాయి, ఫలితంగా పెళుసుగా ఉండే గట్టి చర్మం ఏర్పడుతుంది.అదనంగా, టైటానియం పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చల్లని గట్టిపడే దృగ్విషయం సంభవించడానికి దారితీస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క యంత్ర ఉపరితలంపై గట్టిపడే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.ఈ దృగ్విషయాలు సాధనం యొక్క దుస్తులను తీవ్రతరం చేస్తాయి మరియు టైటానియం పదార్థం యొక్క అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.(6) సాధనం ధరించడం చాలా సులభం, టైటానియం మిశ్రమం పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అనేక సమగ్ర కారకాల ఫలితంగా సాధనం ధరించడం చాలా సులభం, టైటానియం పదార్థాలు సాధారణంగా ఒక అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో సాధన పదార్థాల మధ్య బలమైన రసాయన అనుబంధం, మరియు సాధనం మరియు టైటానియం మిశ్రమం పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బంధించడం సులభం, ఇది సాధనం యొక్క సేవా జీవితానికి దారి తీస్తుంది చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాలను కత్తిరించడం రెండు అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి, అంటే, తక్కువ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతని నిర్వహించడం మరియు సాధనం లేదా కత్తిరించే పదార్థం యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పూత సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక మార్గం. సాధనం.టైటానియం మిశ్రమం యొక్క అధిక రసాయన చర్య మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, రసాయన ప్రతిచర్య తీవ్రంగా ఉంటుంది, సాధనం త్వరగా విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా తక్కువ టూల్ జీవితం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు అవుతుంది.టూల్ వేర్ యొక్క కారణాలు యాంత్రిక రాపిడి మరియు కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చర్యలో భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు ఉన్నాయి.టైటానియం అల్లాయ్ మ్యాచింగ్ కష్టాల దృష్ట్యా, ఎంచుకున్న సాధనం పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, రసాయన స్థిరత్వం మరియు మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం యొక్క అవసరాలను తప్పనిసరిగా తీర్చాలి.టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మెరుగైన PCD డైమండ్ టూల్ అని పరిశ్రమ పరీక్ష చూపిస్తుంది, అయితే దాని అధిక ధర కారణంగా, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క విస్తృత శ్రేణిని పరిమితం చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వల్ల టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. కొంత మేరకు, కానీ పరిధి పెద్దది కాదు;హై ప్రెజర్ కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్, తక్కువ టెంపరేచర్ కటింగ్ మరియు హీట్ పైప్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కూలింగ్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులను ఈ దిశలో అధ్యయనం చేస్తున్నారు