తిరిగే వర్క్‌పీస్ వెలుపలి నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి టర్నింగ్ ఒక లాత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే బోరింగ్ తిరిగే వర్క్‌పీస్ లోపలి నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది.#బేస్
టర్నింగ్ అనేది ఒక లాత్ ఉపయోగించి తిరిగే వర్క్‌పీస్ వెలుపలి వ్యాసం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ.సింగిల్ పాయింట్ కట్టర్లు వర్క్‌పీస్ నుండి మెటల్‌ను (ఆదర్శంగా) చిన్న, పదునైన చిప్‌లుగా కత్తిరించడం సులభం.
స్థిరమైన కట్టింగ్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌తో కూడిన CNC లాత్ కట్టింగ్ స్పీడ్‌ని ఎంచుకోవడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఆపై కట్టింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి ఆకృతిలో వేర్వేరు వ్యాసాలను దాటినప్పుడు యంత్రం స్వయంచాలకంగా RPMని సర్దుబాటు చేస్తుంది.ఆధునిక లాత్‌లు సింగిల్ టరట్ మరియు డబుల్ టరెట్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి: సింగిల్ టర్రెట్‌లు క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అక్షాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు డబుల్ టర్రెట్‌లు ఒక టరెట్‌కు ఒక జత క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రారంభ టర్నింగ్ టూల్స్ ఒక చివర రేక్ మరియు క్లియరెన్స్ మూలలతో హై స్పీడ్ స్టీల్‌తో చేసిన ఘన దీర్ఘచతురస్రాకార ముక్కలు.ఒక సాధనం నిస్తేజంగా మారినప్పుడు, తాళాలు వేసేవాడు దానిని పదే పదే ఉపయోగించడం కోసం గ్రైండర్‌పై పదును పెడతాడు.HSS సాధనాలు పాత లాత్‌లపై ఇప్పటికీ సాధారణం, అయితే కార్బైడ్ సాధనాలు ముఖ్యంగా బ్రేజ్డ్ సింగిల్ పాయింట్ రూపంలో మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి.కార్బైడ్ మెరుగైన వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పాదకత మరియు సాధన జీవితాన్ని పెంచుతుంది, అయితే ఇది చాలా ఖరీదైనది మరియు రీగ్రైండ్ చేయడానికి అనుభవం అవసరం.
టర్నింగ్ అనేది లీనియర్ (టూల్) మరియు రోటరీ (వర్క్‌పీస్) కదలికల కలయిక.అందువల్ల, కట్టింగ్ వేగం అనేది భ్రమణ దూరం వలె నిర్వచించబడింది (sfm - నిమిషానికి ఉపరితల అడుగు - లేదా smm - నిమిషానికి చదరపు మీటర్ - ఒక నిమిషంలో భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక బిందువు యొక్క కదలిక).ఫీడ్‌రేట్ (ప్రతి విప్లవానికి అంగుళాలు లేదా మిల్లీమీటర్లలో వ్యక్తీకరించబడింది) అనేది సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వెంట లేదా అంతటా ప్రయాణించే సరళ దూరం.ఫీడ్ కొన్నిసార్లు ఒక సాధనం ఒక నిమిషంలో ప్రయాణించే సరళ దూరం (ఇన్/నిమి లేదా మిమీ/నిమి)గా కూడా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఫీడ్ రేట్ అవసరాలు ఆపరేషన్ ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, రఫింగ్‌లో, మెటల్ రిమూవల్ రేట్‌లను గరిష్టీకరించడానికి అధిక ఫీడ్లు తరచుగా మెరుగ్గా ఉంటాయి, అయితే అధిక భాగం దృఢత్వం మరియు యంత్ర శక్తి అవసరం.అదే సమయంలో, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడానికి టర్నింగ్ పూర్తి చేయడం ఫీడ్ రేటును నెమ్మదిస్తుంది.
కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ప్రభావం వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం యొక్క కోణంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ విభాగంలో నిర్వచించబడిన నిబంధనలు కట్టింగ్ మరియు క్లియరెన్స్ ఇన్సర్ట్లకు వర్తిస్తాయి మరియు బ్రేజ్ చేయబడిన సింగిల్ పాయింట్ సాధనాలకు కూడా వర్తిస్తాయి.
టాప్ రేక్ యాంగిల్ (దీనిని బ్యాక్ రేక్ యాంగిల్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది టూల్ వైపు, ముందు మరియు వెనుక నుండి చూసినప్పుడు ఇన్సర్ట్ యాంగిల్ మరియు వర్క్‌పీస్‌కు లంబంగా ఉండే లైన్ మధ్య ఏర్పడే కోణం.ఎగువ రేక్ కోణం కటింగ్ పాయింట్ నుండి షాంక్‌లోకి క్రిందికి వాలుగా ఉన్నప్పుడు ఎగువ రేక్ కోణం సానుకూలంగా ఉంటుంది;ఇన్సర్ట్ పైభాగంలో ఉన్న లైన్ షాంక్ పైభాగానికి సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు తటస్థంగా ఉంటుంది;మరియు కట్టింగ్ పాయింట్ నుండి పైకి వంగి ఉన్నప్పుడు తటస్థంగా ఉంటుంది.ఇది టూల్ హోల్డర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎగువ రేక్ కోణం ప్రతికూలంగా ఉంటుంది..బ్లేడ్లు మరియు హ్యాండిల్స్ కూడా సానుకూల మరియు ప్రతికూల కోణాలుగా విభజించబడ్డాయి.సానుకూలంగా వంపుతిరిగిన ఇన్సర్ట్లు ఛాంఫెర్డ్ సైడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పాజిటివ్ మరియు సైడ్ రేక్ యాంగిల్స్‌తో ఫిట్ హోల్డర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.నెగటివ్ ఇన్సర్ట్లు బ్లేడ్ పైభాగానికి సంబంధించి చతురస్రంగా ఉంటాయి మరియు నెగటివ్ టాప్ మరియు సైడ్ రేక్ యాంగిల్స్‌తో హ్యాండిల్స్‌కు సరిపోతాయి.ఎగువ రేక్ కోణం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది, ఇది ఇన్సర్ట్ యొక్క జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది: సానుకూలంగా గ్రౌండ్ లేదా ఏర్పడిన చిప్‌బ్రేకర్‌లు ప్రభావవంతమైన టాప్ రేక్ కోణాన్ని ప్రతికూల నుండి సానుకూలంగా మార్చగలవు.పెద్ద సానుకూల కోత కోణాలు అవసరమయ్యే మృదువైన, మరింత సాగే వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ల కోసం టాప్ రేక్ కోణాలు కూడా పెద్దవిగా ఉంటాయి, అయితే గట్టి, గట్టి పదార్థాలు తటస్థ లేదా ప్రతికూల జ్యామితితో ఉత్తమంగా కత్తిరించబడతాయి.
చివరి ముఖం నుండి చూసినట్లుగా, బ్లేడ్ యొక్క చివరి ముఖం మరియు వర్క్‌పీస్‌కు లంబంగా ఉన్న లైన్ మధ్య పార్శ్వ రేక్ కోణం ఏర్పడుతుంది.ఈ కోణాలు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు దూరంగా ఉన్నపుడు సానుకూలంగా ఉంటాయి, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు లంబంగా ఉన్నప్పుడు తటస్థంగా ఉంటాయి మరియు పైకి కోణంలో ఉన్నప్పుడు ప్రతికూలంగా ఉంటాయి.సాధనం యొక్క సాధ్యమైన మందం సైడ్ రేక్ కోణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, చిన్న కోణాలు మందమైన సాధనాలను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తాయి, ఇవి బలాన్ని పెంచుతాయి కాని అధిక కట్టింగ్ దళాలు అవసరం.పెద్ద కోణాలు సన్నగా ఉండే చిప్‌లను మరియు తక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్ అవసరాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే గరిష్ట సిఫార్సు కోణాన్ని మించి, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలహీనపడుతుంది మరియు ఉష్ణ బదిలీ తగ్గుతుంది.
సాధనం చివర బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు హ్యాండిల్ వెనుకకు లంబంగా ఉన్న లైన్ మధ్య ముగింపు కట్టింగ్ బెవెల్ ఏర్పడుతుంది.ఈ కోణం కట్టింగ్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పూర్తి ఉపరితలం మధ్య అంతరాన్ని నిర్వచిస్తుంది.
ముగింపు ఉపశమనం ముగింపు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ క్రింద ఉంది మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క ముగింపు ముఖం మరియు షాంక్ యొక్క బేస్కు లంబంగా ఉన్న లైన్ మధ్య ఏర్పడుతుంది.చిట్కా ఓవర్‌హాంగ్ రిలీఫ్ యాంగిల్ కంటే రిలీఫ్ యాంగిల్ (షాంక్ ఎండ్ మరియు షాంక్ రూట్‌కు లంబంగా ఉండే లైన్ ద్వారా ఏర్పడినది) పెద్దదిగా చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
సైడ్ క్లియరెన్స్ కోణం సైడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కింద ఉన్న కోణాన్ని వివరిస్తుంది.ఇది బ్లేడ్ యొక్క భుజాల ద్వారా మరియు హ్యాండిల్ యొక్క స్థావరానికి లంబంగా ఉన్న లైన్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.ఎండ్ బాస్ మాదిరిగా, ఓవర్‌హాంగ్ సైడ్ రిలీఫ్‌ను (హ్యాండిల్ వైపు మరియు హ్యాండిల్ బేస్కు లంబంగా ఉండే లైన్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది) రిలీఫ్ కంటే పెద్దదిగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.
లీడ్ యాంగిల్ (సైడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యాంగిల్ లేదా లీడ్ యాంగిల్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఇన్సర్ట్ యొక్క సైడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు హోల్డర్ వైపు మధ్య ఏర్పడుతుంది.ఈ కోణం వర్క్‌పీస్‌లోకి సాధనాన్ని మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు అది పెరిగేకొద్దీ, విస్తృత, సన్నగా ఉండే చిప్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ప్రధాన కోణాన్ని ఎంచుకోవడంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క జ్యామితి మరియు మెటీరియల్ స్థితి ప్రధాన కారకాలు.ఉదాహరణకు, కట్టింగ్ టూల్ అంచుపై తీవ్ర ప్రభావం చూపకుండా సిన్టర్డ్, నిరంతరాయంగా లేదా గట్టిపడిన ఉపరితలాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఉచ్చారణ హెలిక్స్ కోణంతో కూడిన సాధనాలు గణనీయమైన పనితీరును అందిస్తాయి.పెద్ద లిఫ్ట్ కోణాలు పెద్ద రేడియల్ శక్తులను సృష్టిస్తాయి కాబట్టి ఆపరేటర్లు ఈ ప్రయోజనాన్ని పెరిగిన పార్ట్ డిఫ్లెక్షన్ మరియు వైబ్రేషన్‌తో బ్యాలెన్స్ చేయాలి.జీరో పిచ్ టర్నింగ్ టూల్స్ టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో కట్ యొక్క లోతుకు సమానమైన చిప్ వెడల్పును అందిస్తాయి, అయితే ఎంగేజ్‌మెంట్ కోణంతో సాధనాలను కత్తిరించడం ప్రభావవంతమైన కట్ యొక్క లోతును మరియు సంబంధిత చిప్ వెడల్పు వర్క్‌పీస్‌పై కట్ యొక్క వాస్తవ లోతును అధిగమించడానికి అనుమతిస్తుంది.చాలా టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లు 10 నుండి 30 డిగ్రీల అప్రోచ్ యాంగిల్ పరిధితో ప్రభావవంతంగా నిర్వహించబడతాయి (మెట్రిక్ సిస్టమ్ కోణాన్ని 90 డిగ్రీల నుండి వ్యతిరేక వైపుకు తిప్పుతుంది, ఆదర్శవంతమైన విధానం కోణం పరిధి 80 నుండి 60 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది).
సాధనం కట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి చిట్కా మరియు భుజాలు రెండూ తగినంత ఉపశమనం మరియు ఉపశమనం కలిగి ఉండాలి.గ్యాప్ లేకపోతే, చిప్స్ ఏర్పడవు, కానీ తగినంత గ్యాప్ లేకపోతే, సాధనం రుద్దుతుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.సింగిల్ పాయింట్ టర్నింగ్ టూల్స్ కట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ముఖం మరియు సైడ్ రిలీఫ్ కూడా అవసరం.
తిరిగేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ టాంజెన్షియల్, రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ కట్టింగ్ శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది.శక్తి వినియోగంపై అత్యధిక ప్రభావం టాంజెన్షియల్ శక్తులచే చూపబడుతుంది;అక్షసంబంధ శక్తులు (ఫీడ్లు) రేఖాంశ దిశలో భాగాన్ని నొక్కండి;మరియు రేడియల్ (కట్ యొక్క లోతు) శక్తులు వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను వేరుగా నెట్టివేస్తాయి."కట్టింగ్ ఫోర్స్" అనేది ఈ మూడు శక్తుల మొత్తం.ఎలివేషన్ యొక్క సున్నా కోణం కోసం, అవి 4:2:1 (టాంజెన్షియల్:యాక్సియల్:రేడియల్) నిష్పత్తిలో ఉంటాయి.ప్రధాన కోణం పెరిగేకొద్దీ, అక్షసంబంధ బలం తగ్గుతుంది మరియు రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది.
షాంక్ రకం, మూల వ్యాసార్థం మరియు ఇన్సర్ట్ ఆకారం కూడా టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క సంభావ్య గరిష్ట ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పొడవుపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి ఇన్సర్ట్ వ్యాసార్థం మరియు హోల్డర్ యొక్క కొన్ని కలయికలకు డైమెన్షనల్ పరిహారం అవసరం కావచ్చు.
టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో ఉపరితల నాణ్యత సాధనం, యంత్రం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.దృఢత్వం స్థాపించబడిన తర్వాత, మెషిన్ ఫీడ్ (in/rev లేదా mm/rev) మరియు ఇన్సర్ట్ లేదా టూల్ ముక్కు ప్రొఫైల్ మధ్య సంబంధాన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ముక్కు ప్రొఫైల్ వ్యాసార్థం పరంగా వ్యక్తీకరించబడింది: కొంత వరకు, పెద్ద వ్యాసార్థం అంటే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అని అర్థం, కానీ చాలా పెద్ద వ్యాసార్థం కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది.వాంఛనీయ వ్యాసార్థం కంటే తక్కువ అవసరమయ్యే మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించాల్సి ఉంటుంది.
అవసరమైన శక్తి స్థాయిని చేరుకున్న తర్వాత, కట్, ఫీడ్ మరియు వేగం యొక్క లోతుతో ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
కట్ యొక్క లోతును పెంచడం చాలా సులభం, కానీ మెరుగుదలలు తగినంత పదార్థం మరియు బలగాలతో మాత్రమే సాధ్యమవుతాయి.కట్ యొక్క లోతును రెట్టింపు చేయడం వలన కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తన్యత బలం లేదా క్యూబిక్ అంగుళం లేదా సెంటీమీటర్‌కు కట్టింగ్ ఫోర్స్ (నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ఫోర్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) పెంచకుండా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.ఇది అవసరమైన శక్తిని రెట్టింపు చేస్తుంది, అయితే సాధనం టాంజెన్షియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, సాధనం జీవితం తగ్గించబడదు.
ఫీడ్ రేటును మార్చడం కూడా చాలా సులభం.ఫీడ్ రేటును రెట్టింపు చేయడం వలన చిప్ మందం రెట్టింపు అవుతుంది మరియు టాంజెన్షియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అవసరమైన పవర్ పెరుగుతుంది (కానీ రెట్టింపు కాదు).ఈ మార్పు సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ సగం కాదు.పెరుగుతున్న ఫీడ్ రేటుతో నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ఫోర్స్ (తొలగించబడిన మెటీరియల్ మొత్తానికి సంబంధించిన కట్టింగ్ ఫోర్స్) కూడా తగ్గుతుంది.ఫీడ్ రేటు పెరిగేకొద్దీ, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌పై పని చేసే అదనపు ఫోర్స్ కటింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి మరియు రాపిడి కారణంగా ఇన్సర్ట్ యొక్క టాప్ రేక్ ఉపరితలంపై గుంతలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.చిప్స్ బ్లేడ్ కంటే బలంగా మారే విపత్తు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ వేరియబుల్‌ను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి.
కట్ యొక్క లోతు మరియు ఫీడ్ రేటును మార్చడంతో పోలిస్తే కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం అవివేకం.వేగం పెరుగుదల కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీసింది మరియు కోత మరియు నిర్దిష్ట కట్టింగ్ దళాల తగ్గుదలకి దారితీసింది.కట్టింగ్ వేగాన్ని రెట్టింపు చేయడానికి అదనపు శక్తి అవసరం మరియు సాధన జీవితాన్ని సగానికి పైగా తగ్గిస్తుంది.ఎగువ రేక్‌పై వాస్తవ భారాన్ని తగ్గించవచ్చు, అయితే అధిక కోత ఉష్ణోగ్రతలు ఇప్పటికీ క్రేటర్‌లకు కారణమవుతాయి.
ఇన్సర్ట్ వేర్ అనేది ఏదైనా టర్నింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యం యొక్క సాధారణ సూచిక.ఇతర సాధారణ సూచికలలో ఆమోదయోగ్యం కాని చిప్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ లేదా మెషీన్‌తో సమస్యలు ఉన్నాయి.సాధారణ నియమం ప్రకారం, ఆపరేటర్ 0.030 in. (0.77 mm) పార్శ్వ దుస్తులకు చొప్పించడాన్ని సూచిక చేయాలి.పూర్తి కార్యకలాపాల కోసం, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా 0.015 in. (0.38 mm) లేదా అంతకంటే తక్కువ దూరంలో సూచిక చేయాలి.
యాంత్రికంగా బిగించబడిన ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్ హోల్డర్లు తొమ్మిది ISO మరియు ANSI గుర్తింపు వ్యవస్థ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సిస్టమ్‌లోని మొదటి అక్షరం కాన్వాస్‌ను అటాచ్ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.నాలుగు సాధారణ రకాలు ప్రధానంగా ఉంటాయి, కానీ ప్రతి రకం అనేక వైవిధ్యాలను కలిగి ఉంటుంది.
టైప్ C ఇన్సర్ట్లు మధ్య రంధ్రం లేని ఇన్సర్ట్‌ల కోసం టాప్ క్లాంప్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.సిస్టమ్ పూర్తిగా ఘర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మీడియం నుండి తేలికపాటి డ్యూటీ టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో సానుకూల ఇన్సర్ట్‌లతో ఉపయోగించడానికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.
ఇన్సర్ట్లు M ఇన్సర్ట్ కేవిటీ యొక్క రక్షిత ప్యాడ్‌ను క్యామ్ లాక్‌తో పట్టుకుని, అది కుహరం యొక్క గోడకు వ్యతిరేకంగా ఇన్సర్ట్‌ను నొక్కుతుంది.టాప్ క్లాంప్ ఇన్సర్ట్ యొక్క వెనుక భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క కొనపై కట్టింగ్ లోడ్ వర్తించినప్పుడు దానిని ఎత్తకుండా నిరోధిస్తుంది.M ఇన్సర్ట్లు ముఖ్యంగా మీడియం నుండి హెవీ డ్యూటీ టర్నింగ్‌లో సెంటర్ హోల్ నెగటివ్ ఇన్సర్ట్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
S-రకం ఇన్సర్ట్లు సాదా టోర్క్స్ లేదా అలెన్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తాయి కానీ కౌంటర్‌సింకింగ్ లేదా కౌంటర్‌సింకింగ్ అవసరం.స్క్రూలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్వాధీనం చేసుకోగలవు, కాబట్టి ఈ వ్యవస్థ కాంతి నుండి మితమైన టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.
P ఇన్సర్ట్లు కత్తులను తిప్పడానికి ISO ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.చొప్పించు ఒక భ్రమణ లివర్ ద్వారా జేబు గోడకు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది సర్దుబాటు స్క్రూ సెట్ చేయబడినప్పుడు వంగి ఉంటుంది.ఈ ఇన్సర్ట్లు నెగటివ్ రేక్ ఇన్సర్ట్లు మరియు మీడియం నుండి హెవీ టర్నింగ్ అప్లికేషన్‌లలోని రంధ్రాలకు బాగా సరిపోతాయి, అయితే అవి కటింగ్ సమయంలో ఇన్సర్ట్ లిఫ్ట్‌కి అంతరాయం కలిగించవు.
రెండవ భాగం బ్లేడ్ ఆకారాన్ని సూచించడానికి అక్షరాలను ఉపయోగిస్తుంది.మూడవ భాగం నేరుగా లేదా ఆఫ్‌సెట్ షాంక్స్ మరియు హెలిక్స్ కోణాల కలయికలను సూచించడానికి అక్షరాలను ఉపయోగిస్తుంది.
నాల్గవ అక్షరం హ్యాండిల్ యొక్క ముందు కోణం లేదా బ్లేడ్ యొక్క వెనుక కోణాన్ని సూచిస్తుంది.రేక్ కోణం కోసం, ముగింపు క్లియరెన్స్ కోణం మరియు వెడ్జ్ కోణం మొత్తం 90 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు P అనేది సానుకూల రేక్ కోణం;ఈ కోణాల మొత్తం 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు N అనేది ప్రతికూల రేక్ కోణం;O అనేది తటస్థ రేక్ కోణం, దీని మొత్తం సరిగ్గా 90 డిగ్రీలు.ఖచ్చితమైన క్లియరెన్స్ కోణం అనేక అక్షరాలలో ఒకటి ద్వారా సూచించబడుతుంది.
ఐదవది సాధనంతో చేతిని సూచించే అక్షరం.R ఇది కుడి నుండి ఎడమకు కత్తిరించే కుడి చేతి సాధనం అని సూచిస్తుంది, అయితే L ఎడమ నుండి కుడికి కత్తిరించే ఎడమ చేతి సాధనానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.N సాధనాలు తటస్థంగా ఉంటాయి మరియు ఏ దిశలోనైనా కత్తిరించవచ్చు.
6 మరియు 7 భాగాలు ఇంపీరియల్ మరియు మెట్రిక్ కొలత వ్యవస్థల మధ్య తేడాలను వివరిస్తాయి.సామ్రాజ్య వ్యవస్థలో, ఈ విభాగాలు బ్రాకెట్ యొక్క విభాగాన్ని సూచించే రెండు అంకెల సంఖ్యలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.చదరపు షాంక్స్ కోసం, సంఖ్య వెడల్పు మరియు ఎత్తులో పదహారవ వంతు మొత్తం (5/8 అంగుళాలు "0x" నుండి "xx"కి మారడం), అయితే దీర్ఘచతురస్రాకార షాంక్స్ కోసం, మొదటి సంఖ్య ఎనిమిదిని సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వెడల్పు.త్రైమాసికం, రెండవ అంకె ఎత్తులో పావు వంతును సూచిస్తుంది.ఈ సిస్టమ్‌కు 1¼” x 1½” హ్యాండిల్ వంటి కొన్ని మినహాయింపులు ఉన్నాయి, ఇది 91 హోదాను ఉపయోగిస్తుంది. మెట్రిక్ సిస్టమ్ ఎత్తు మరియు వెడల్పు కోసం రెండు సంఖ్యలను ఉపయోగిస్తుంది.(ఏ క్రమంలో.) కాబట్టి, 15 mm ఎత్తు మరియు 5 mm వెడల్పు ఉన్న దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లేడ్ 1505 సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది.
VIII మరియు IX విభాగాలు ఇంపీరియల్ మరియు మెట్రిక్ యూనిట్ల మధ్య కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి.సామ్రాజ్య వ్యవస్థలో, విభాగం 8 ఇన్సర్ట్ కొలతలతో వ్యవహరిస్తుంది మరియు విభాగం 9 ముఖం మరియు సాధనం పొడవుతో వ్యవహరిస్తుంది.బ్లేడ్ పరిమాణం ఒక అంగుళంలో ఎనిమిదవ వంతు ఇంక్రిమెంట్లలో, లిఖించబడిన వృత్తం యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ముగింపు మరియు సాధనాల పొడవు అక్షరాల ద్వారా సూచించబడతాయి: ఆమోదయోగ్యమైన పృష్ఠ మరియు ముగింపు సాధనాల పరిమాణాల కోసం AG మరియు ఆమోదయోగ్యమైన ముందు మరియు ముగింపు సాధనాల పరిమాణాల కోసం MU (O లేదా Q లేకుండా).మెట్రిక్ సిస్టమ్‌లో, పార్ట్ 8 సాధనం యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది మరియు పార్ట్ 9 బ్లేడ్ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది.సాధనం పొడవు అక్షరాలతో సూచించబడుతుంది, అయితే దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు సమాంతర చతుర్భుజం చొప్పించే పరిమాణాల కోసం, మిల్లీమీటర్లలో పొడవైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పొడవును సూచించడానికి సంఖ్యలు ఉపయోగించబడతాయి, దశాంశాలు మరియు సున్నాలకు ముందు ఉన్న ఒకే అంకెలను విస్మరిస్తాయి.ఇతర రూపాలు మిల్లీమీటర్లలో (రౌండ్ బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం) సైడ్ లెంగ్త్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు దశాంశాలను విస్మరిస్తాయి మరియు సున్నాలతో ఒకే అంకెలను ప్రిఫిక్స్ చేస్తాయి.
మెట్రిక్ సిస్టమ్ పదవ మరియు చివరి విభాగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో వెనుక మరియు ముగింపు (Q), ముందు మరియు వెనుక (F), మరియు వెనుక, ముందు మరియు ముగింపు (B) కోసం ± 0.08mm సహనంతో కూడిన అర్హత కలిగిన బ్రాకెట్‌ల స్థానాలు ఉంటాయి.
సింగిల్ పాయింట్ సాధనాలు వివిధ శైలులు, పరిమాణాలు మరియు సామగ్రిలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఘన సింగిల్ పాయింట్ కట్టర్లు హై స్పీడ్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, కోబాల్ట్ మిశ్రమం లేదా కార్బైడ్ నుండి తయారు చేయబడతాయి.అయితే, పరిశ్రమ బ్రేజ్డ్-టిప్డ్ టర్నింగ్ టూల్స్‌కు మారడంతో, ఈ సాధనాల ధర వాటిని దాదాపు అసంబద్ధం చేసింది.
బ్రేజ్డ్-టిప్డ్ టూల్స్ చవకైన మెటీరియల్ యొక్క బాడీని మరియు కట్టింగ్ పాయింట్‌కి బ్రేజ్ చేయబడిన ఖరీదైన కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క చిట్కా లేదా ఖాళీని ఉపయోగిస్తాయి.చిట్కా పదార్థాలలో హై స్పీడ్ స్టీల్, కార్బైడ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ ఉన్నాయి.ఈ సాధనాలు A నుండి G పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు A, B, E, F మరియు G ఆఫ్‌సెట్ స్టైల్‌లను కుడి చేతి లేదా ఎడమ చేతి కటింగ్ సాధనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.చతురస్రాకార షాంక్స్ కోసం, అక్షరాన్ని అనుసరించే సంఖ్య ఒక అంగుళంలో పదహారవ వంతులో కత్తి యొక్క ఎత్తు లేదా వెడల్పును సూచిస్తుంది.చతురస్రాకార షాంక్ కత్తుల కోసం, మొదటి సంఖ్య అంగుళంలో ఎనిమిదో వంతులో ఉన్న షాంక్ యొక్క వెడల్పు మొత్తం, మరియు రెండవ సంఖ్య ఒక అంగుళంలో ఒక వంతులో ఉన్న షాంక్ యొక్క ఎత్తు మొత్తం.
బ్రేజ్డ్ టిప్డ్ టూల్స్ యొక్క చిట్కా వ్యాసార్థం షాంక్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధనం పరిమాణం అవసరాలను పూర్తి చేయడానికి తగినదని ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించుకోవాలి.
బోరింగ్ ప్రధానంగా కాస్టింగ్‌లలో పెద్ద బోలు రంధ్రాలను పూర్తి చేయడానికి లేదా ఫోర్జింగ్‌లలో రంధ్రాలను గుద్దడానికి ఉపయోగిస్తారు.చాలా సాధనాలు సాంప్రదాయ బాహ్య టర్నింగ్ సాధనాల మాదిరిగానే ఉంటాయి, అయితే చిప్ తరలింపు సమస్యల కారణంగా కట్ యొక్క కోణం చాలా ముఖ్యమైనది.
బోరింగ్ పనితీరుకు దృఢత్వం కూడా కీలకం.బోర్ వ్యాసం మరియు అదనపు క్లియరెన్స్ అవసరం నేరుగా బోరింగ్ బార్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.స్టీల్ బోరింగ్ బార్ యొక్క అసలు ఓవర్‌హాంగ్ షాంక్ వ్యాసం కంటే నాలుగు రెట్లు ఉంటుంది.ఈ పరిమితిని అధిగమించడం వల్ల దృఢత్వం కోల్పోవడం మరియు కంపనం పెరిగే అవకాశం కారణంగా మెటల్ తొలగింపు రేటు ప్రభావితం కావచ్చు.
వ్యాసం, పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్, పొడవు మరియు పుంజంపై భారం దృఢత్వం మరియు విక్షేపణను ప్రభావితం చేస్తాయి, వ్యాసం గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తరువాత పొడవు ఉంటుంది.రాడ్ వ్యాసాన్ని పెంచడం లేదా పొడవును తగ్గించడం వల్ల దృఢత్వం బాగా పెరుగుతుంది.
స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ ఉపయోగించిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స ఫలితంగా మారదు.ఉక్కు కనీసం 30,000,000 psi వద్ద, భారీ లోహాలు 45,000,000 psi వద్ద మరియు కార్బైడ్‌లు 90,000,000 psi వద్ద స్థిరంగా ఉంటాయి.
అయినప్పటికీ, స్థిరత్వం పరంగా ఈ గణాంకాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు స్టీల్ షాంక్ బోరింగ్ బార్‌లు 4:1 L/D నిష్పత్తి వరకు చాలా అప్లికేషన్‌లకు సంతృప్తికరమైన పనితీరును అందిస్తాయి.టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ షాంక్‌తో బోరింగ్ బార్‌లు 6:1 L/D నిష్పత్తిలో బాగా పని చేస్తాయి.
బోరింగ్ సమయంలో రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ కట్టింగ్ దళాలు వంపు కోణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.చిన్న లిఫ్ట్ కోణంలో థ్రస్ట్ ఫోర్స్‌ను పెంచడం అనేది వైబ్రేషన్‌ని తగ్గించడంలో ప్రత్యేకంగా సహాయపడుతుంది.ప్రధాన కోణం పెరిగేకొద్దీ, రేడియల్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది మరియు కట్టింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండే శక్తి కూడా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా కంపనం ఏర్పడుతుంది.
హోల్ వైబ్రేషన్ నియంత్రణ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన లిఫ్ట్ కోణం 0° నుండి 15° (ఇంపీరియల్. మెట్రిక్ లిఫ్ట్ కోణం 90° నుండి 75°).సీసం కోణం 15 డిగ్రీలు ఉన్నప్పుడు, రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ సీసం కోణం 0 డిగ్రీలుగా ఉన్నప్పుడు దాదాపు రెండింతలు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
చాలా బోరింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, సానుకూలంగా వంపుతిరిగిన కట్టింగ్ టూల్స్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి ఎందుకంటే అవి కట్టింగ్ దళాలను తగ్గిస్తాయి.అయినప్పటికీ, సానుకూల సాధనాలు చిన్న క్లియరెన్స్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్కం యొక్క అవకాశం గురించి తెలుసుకోవాలి.చిన్న వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను బోరింగ్ చేసేటప్పుడు తగినంత క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.
ముక్కు వ్యాసార్థం పెరిగేకొద్దీ బోరింగ్‌లో రేడియల్ మరియు టాంజెన్షియల్ శక్తులు పెరుగుతాయి, అయితే ఈ శక్తులు ప్రధాన కోణం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతాయి.బోరింగ్ ఉన్నప్పుడు కట్ యొక్క లోతు ఈ సంబంధాన్ని మార్చగలదు: కట్ యొక్క లోతు మూల వ్యాసార్థం కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే, ప్రధాన కోణం రేడియల్ శక్తిని నిర్ణయిస్తుంది.కట్ యొక్క లోతు మూల వ్యాసార్థం కంటే తక్కువగా ఉంటే, కట్ యొక్క లోతు స్వయంగా రేడియల్ శక్తిని పెంచుతుంది.ఈ సమస్య ఆపరేటర్‌లకు కట్ యొక్క లోతు కంటే చిన్న ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.
హార్న్ USA శీఘ్ర సాధన మార్పు వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది అంతర్గత శీతలకరణితో సహా స్విస్ స్టైల్ లాత్‌లపై సెటప్ మరియు టూల్ మార్పు సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
UNCC పరిశోధకులు టూల్ పాత్‌లలో మాడ్యులేషన్‌ను పరిచయం చేశారు.లక్ష్యం చిప్ బ్రేకింగ్, కానీ అధిక మెటల్ తొలగింపు రేటు ఒక ఆసక్తికరమైన దుష్ప్రభావం.
ఈ మెషీన్‌లలోని ఐచ్ఛిక రోటరీ మిల్లింగ్ అక్షాలు అనేక రకాల సంక్లిష్ట భాగాలను ఒకే సెటప్‌లో మెషిన్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి, అయితే ఈ యంత్రాలు ప్రోగ్రామ్ చేయడం చాలా కష్టం.అయినప్పటికీ, ఆధునిక CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామింగ్ పనిని చాలా సులభతరం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-04-2023